ASTMB265 površinski defekti titanske ploče reakcijski sloj kako se nositi s njima

ASTMB265 površinski reakcijski sloj titanijske ploče glavni je faktor koji utječe na fizikalna i kemijska svojstva titanskih izradaka, prije obrade mora se postići potpuno uklanjanje površinskog sloja onečišćenja i neispravnog sloja. Ploča i šipka od titana
Fizičko mehanički proces poliranja:
1, pjeskarenje:
Tretman pjeskarenjem odljevaka titanijske žice općenito je bolje koristiti sprej od bijelog korunda, tlak pjeskarenja mora biti manji od tlaka neplemenitih metala, općenito se kontrolira na 0.45MPa ispod. Jer, pritisak raspršivanja je prevelik
Kada čestice pijeska udare o površinu titana i proizvedu intenzivne iskre, povišena temperatura može reagirati s površinom titana, stvarajući sekundarno onečišćenje, što utječe na kvalitetu površine. Vrijeme za 15-30 sekundi, samo za uklanjanje površine za lijevanje
Vrijeme je 15-30 sekundi, samo za uklanjanje ljepljivog pijeska s površine odljevka, površinskog sinteriranog sloja i dijela oksidiranog sloja. Ostatak strukture površinskog reakcijskog sloja prikladno je koristiti metodu kemijskog kiseljenja za brzo uklanjanje.
2. Ispiranje kiselinom:
Ispiranje kiselinom može brzo i potpuno ukloniti površinski reakcijski sloj, a površina neće proizvoditi druge elemente onečišćenja. Sustav HF-HCL i otopina za dekapiranje sustava HF-HNO3 mogu se koristiti za dekapiranje titana, ali otopina za dekapiranje sustava HF-HCL može se koristiti za dekapiranje titana, ali otopina za dekapiranje sustava HF-HCL može se koristiti za dekapiranje titana.
Otopina za dekapiranje sustava F-HCL ima veću količinu apsorpcije vodika, dok otopina za dekapiranje sustava HF-HNO3 ima malu količinu apsorpcije vodika, koncentracija HNO3 može se kontrolirati kako bi se smanjila apsorpcija vodika, a površina se može posvijetliti , općenito HF
Općenito, koncentracija HF je oko 3%-5%, a koncentracija HNO3 je oko 15%-30%.

Reakcijski sloj na površini titanske ploče i šipke može se potpuno ukloniti metodom ispiranja kiselinom nakon pjeskarenja.
Površinski reakcijski sloj ploče od titana i šipke od titana, osim fizičkog mehaničkog poliranja, postoje dvije vrste: 1. kemijsko poliranje, 2. elektrolitičko poliranje.
1, kemijsko poliranje:
Kemijsko poliranje kroz metal u kemijskom mediju redoks reakcije i postizanje svrhe izravnavanja i poliranja. Prednost je što kemijsko poliranje i tvrdoća metala, područje poliranja i oblik strukture
Njegova prednost je u tome što kemijsko poliranje i tvrdoća metala, područje poliranja i oblik strukture nemaju nikakve veze, gdje su dijelovi u kontaktu s otopinom za poliranje polirani, bez posebne složene opreme, jednostavan za rukovanje, prikladniji za složenu strukturu nosača za titanske proteze poliranje. Ali proces kemijskog poliranja
Međutim, parametre procesa kemijskog poliranja teže je kontrolirati, zahtjevi proteze bez utjecaja na točnost proteze mogu imati dobar učinak poliranja na protezu. Bolja otopina za kemijsko poliranje titana je HF i HNO3 pripremljen u određenom omjeru.
HF je redukcijsko sredstvo, može otopiti metalni titan, igrati učinak izravnavanja, koncentraciju<10%, HNO3 play an oxidizing role, to prevent excessive dissolution of titanium and hydrogen absorption, and at the same time can produce a bright effect. Titanium
Otopina za poliranje zahtijeva visoku koncentraciju, nisku temperaturu, kratko vrijeme poliranja (1 ~ 2 min).
2, elektrolitičko poliranje:
Također poznato kao elektrokemijsko poliranje ili poliranje anodnim otapanjem, zbog niske vodljivosti cijevi od legure titana, oksidacijska svojstva su izuzetno jaka, upotreba vodenog kiselog elektrolita kao što je HF-H3PO4, HF-H2
Elektrolit SO4 na titanu teško se može polirati, nakon primjene vanjskog napona, titanska anoda odmah oksidira, a otapanje anode se ne može provesti. Međutim, korištenje bezvodnog kloridnog elektrolita na niskom naponu.
Međutim, korištenjem bezvodnog kloridnog elektrolita na niskom naponu, titan ima dobar učinak poliranja, mali uzorci se mogu dobiti zrcalnim poliranjem, ali za složene restauracije još uvijek se ne može postići svrha potpunog poliranja, možda promjenom oblika katode i u prilogu
Možda se metodom promjene oblika katode i pričvršćivanjem katode može riješiti ovaj problem, koji treba dodatno istražiti.