Koje su metode kovanja za titanske materijale Gr9?

Kovanje je metalna gredica od titana Gr9 (isključujući ploču) za primjenu vanjske sile, tako da proizvodi plastičnu deformaciju, mijenja veličinu, oblik i poboljšava izvedbu, a koristi se za proizvodnju mehaničkih dijelova, izradaka, alata ili metoda obrade oblikovanja praznina. Osim toga, prema kretanju klizača postoji okomito i vodoravno kretanje klizača (koristi se u kovanju dugih i tankih dijelova, podmazivanju i hlađenju i brzoj proizvodnji kovanja dijelova), upotreba kompenzacijskih uređaja može se dodati drugom smjer kretanja. Gore spomenuti različiti načini, potrebna sila kovanja, postupak, iskorištenje materijala, iskorištenje, tolerancije dimenzija i metode podmazivanja i hlađenja nisu isti, ti čimbenici također su čimbenici koji utječu na razinu automatizacije. Prema načinu na koji se gredica kreće, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, utiskivanje, istiskivanje, utiskivanje, zatvoreno utiskivanje, zatvoreno uvijanje. Zatvoreno kovanje kalupa i zatvoreno kovanje sa presađivanjem ima visoku stopu iskorištenja materijala jer nema letećeg ruba. Završnu obradu složenih otkovaka moguće je izvršiti jednim ili više postupaka. Budući da nema struganja, smanjuje se područje sile kovanja, a smanjuje se i potrebno opterećenje. Međutim, treba paziti da trupac ne bude potpuno ograničen, iz tog razloga treba strogo kontrolirati volumen trupca, kontrolirati relativni položaj matrice za kovanje i mjeriti kovanje, te treba uložiti napore kako bi se smanjilo trošenje i habanje kalupa za kovanje. Prema kretanju matrice za kovanje, kovanje se može podijeliti na njihajuće valjanje, njihalno rotacijsko kovanje, valjkasto kovanje, klinasto poprečno valjanje, valjanje s prstenom i koso valjanje i tako dalje. Klatno valjanje, rotacijsko kovanje s njihalom i prstenasto valjanje također se mogu koristiti za precizno kovanje. Kako bi se poboljšala iskoristivost materijala, valjano kovanje i poprečno valjanje mogu se koristiti kao vitki materijal prije procesa. Rotacijsko kovanje, kao i slobodno kovanje, također je lokalizirano i ima prednost što se može oblikovati s malom silom kovanja u usporedbi s veličinom otkivaka. Ova metoda kovanja, uključujući slobodno kovanje, obrađuje materijal s površine kalupa u blizini ekspanzije slobodne površine, stoga je teško Precizna, tako da se smjer kretanja matrice za kovanje i rotacijski proces kovanja s računalnim upravljanjem mogu koristiti za dobivanje oblik donje sile kovanja je složen, visoko precizni proizvodi, kao što je proizvodnja raznih turbinskih lopatica velikih dimenzija i drugih otkovaka. Kako bi se postigla visoka preciznost treba obratiti pozornost na sprječavanje preopterećenja u donjoj mrtvoj točki, kontrolirati brzinu i položaj matrice. Budući da će oni utjecati na toleranciju otkivaka, točnost oblika i vijek trajanja kalupa. Osim toga, kako bi se održala preciznost, također treba obratiti pozornost na podešavanje razmaka vodilice klizača, krutosti, podešavanja donje mrtve točke i korištenja subvencioniranog prijenosa i drugih mjera. Materijali za kovanje titana uglavnom su čisti titan i titanove legure različitih sastava, a izvorno stanje materijala ima šipku, ingot, metalni prah i tekući metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan odabir omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova imaju odličan odnos. Općenito, mali i srednji otkivci su okrugle ili četvrtaste šipke kao sirovine. Organizacija zrna šipke i mehanička svojstva su ujednačeni, dobri, točni oblik i veličina, dobra kvaliteta površine, lako organizirati masovnu proizvodnju. Sve dok su temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontrolirani, ne trebaju velike deformacije kovanja, mogu se kovati s otkovcima izvrsnih performansi.