Kako izbjeći ozbiljno trošenje tijekom obrade CNC dijelova?
Sep 09, 2025
Opis proizvoda
Visoka - brzina CNC obrada metalnih dijelova
Tijekom procesa obrade dijelova CNC -a, izbjegavanje jakih trošenja komponenti zahtijeva mjere iz više aspekata, uključujući razuman odabir alata i parametre rezanja, osiguravanje točnosti stezanja obrazaca i obavljanje redovitog održavanja opreme. Ispod je detaljan uvod:
Odabir alata i upotreba
Razuman odabir materijala za alat:
Odaberite odgovarajuće materijale alata na temelju svojstava obrađenog materijala. Na primjer, prilikom obrade čeličnih dijelova, alati karbida mogu se odabrati zbog velike tvrdoće i dobre otpornosti na habanje. Za visoke - materijale za tvrdoću, poput ugašenog čelika, alati kubični bor -nitrid (CBN) mogu se koristiti za učinkovito oduzimanje trošenja.
Optimizacija geometrijskih parametara alata:
Geometrijski parametri kao što su kut alata i rubovi značajno utječu na habanje. Na primjer, povećanje kuta grabljenja alata može smanjiti silu rezanja i rezanje topline, čime se trošenje alata za spuštanje. Prikladan polumjer ruba može poboljšati čvrstoću alata i otpornost na habanje.
Pravilna upotreba i zamjena alata:
Strogo slijedite upute za upotrebu alata za instalaciju i uklanjanje pogrešaka kako biste osigurali točnost instalacije. Uz to, zamijenite alate odmah na temelju njihovog stanja trošenja kako biste izbjegli daljnju upotrebu nakon pretjeranog trošenja, što bi moglo dovesti do degradirane površinske kvalitete dijelova i daljnje oštećenja alata.
Postavke rezanja parametara
Kontrola brzine rezanja:
Prekomjerno visoke brzine rezanja mogu ubrzati trošenje alata, dok pretjerano niske brzine mogu smanjiti učinkovitost obrade. Odgovarajuću brzinu rezanja treba odrediti eksperimentima ili referenciranjem empirijskih podataka na temelju karakteristika materijala za alat i radne komade. Na primjer, prilikom obrade aluminijske legure, brzina rezanja može se na odgovarajući način povećati, dok se za nehrđajući čelik brzina rezanja treba relativno smanjiti.
Podešavanje stope dovoda:
Prekomjerno visoka brzina unosa može lako uzrokovati habanje alata i povećati hrapavost dijelova površine. Brzina dovoda trebaju se razumno prilagoditi na temelju zahtjeva za obradu i performanse alata. Tijekom grube obrade, brzina dovoda može se na odgovarajući način povećati kako bi se poboljšala učinkovitost, ali tijekom završne obrade treba ga smanjiti kako bi se osigurala kvaliteta površine dijela i minimizirala trošenje alata.
Razuman odabir dubine rezanja:
Dubina rezanja treba odrediti na temelju materijala, veličine i čvrstoće alata. Prekomjerno velika dubina rezanja podložit će alat pretjeranoj sili rezanja, što dovodi do ubrzanog trošenja ili čak loma. Općenito, unutar dopuštenog raspona alata i stroja, dubina rezanja može se kontrolirati više prolaza.
Stezanje i pozicioniranje obrazaca
Osigurajte točnost stezanja:
Prilikom stezanja radnog komada osigurajte točnost pozicioniranja i stezanje stabilnosti. Upotrijebite visoke - precizne učvršćenja i ispravno ih instalirajte i prilagodite kako biste izbjegli pomak ili vibraciju obrade tijekom obrade. Inače, mogu se dogoditi neravnomjerne sile rezanja između alata i obrada, što dovodi do ubrzanog trošenja alata.
Izbjegavajte stezanje deformacije:
Za radne dijelove sklone deformaciji, poput tankih - zidnih dijelova, usvojite razumne metode stezanja i pomoćne nosače kako bi se spriječilo deformacije uzrokovane prekomjernom silom stezanja. Deformacija stezanja može rezultirati neravnim obradnim naknadama, što dovodi do neravnomjernog trošenja alata.
Održavanje i njegu opreme
Redovno održavanje alatnih strojeva:
Redovito održavajte na CNC strojevima, uključujući čišćenje, podmazivanje i zatezanje. Redovito zamijenite podmazivo ulje i hidraulično ulje kako biste održali dobro podmazivanje i toplinu disipacije pokretnih dijelova stroja, smanjujući trenje i habanje. Uz to, provjerite točnost stroja, kao što su izravnanost vodiča i ravnanja radnog stola, te izvršite pravovremene prilagodbe i popravke kako biste osigurali točnost obrade, što neizravno smanjuje alat i trošenje dijela.
Pregled sustava hlađenja:
Sustav hlađenja je presudan za smanjenje temperature rezanja i minimiziranje trošenja alata. Redovito provjeravajte radno stanje sustava rashladnog sustava kako biste osigurali odgovarajuću opskrbu rashladnom tekućinom, deblokiranim mlaznicama i da li koncentracija rashladne tekućine i brzina protoka udovoljavaju zahtjevima obrade. Prikladno rashladno sredstvo može učinkovito smanjiti temperaturu u području rezanja i minimizirati toplinsko trošenje između alata i obrađivanja.
Kontrola okoliša za obradu
Održavajte čisto okruženje:
Prašina i nečistoće u okruženju obrade mogu ući u sustav alata i alata, pogoršavajući trošenje. Stoga radionicu držite čistom, redovito uklanjajte otpad i prašinu oko strojnog alata i ako je potrebno instalirajte opremu za pročišćavanje zraka.
Kontrolna temperatura okoline:
Temperaturne varijacije mogu utjecati na točnost strojnog alata i performanse alata. Nastojte kontrolirati temperaturu okoline unutar određenog raspona kako biste izbjegli termičku deformaciju alata i promjene svojstava materijala alata zbog pretjerano visokih ili niskih temperatura, što bi moglo utjecati na točnost obrade i trošenje alata.
Obrasci proizvoda od titana dostupni su od GNEE
|
Materijal
|
Čista legura od titana i titana
|
|
Razred titana
|
Titanij s 1-nezanimljivim razredom
Titanij s 2-naletiranim razredom
TITANIJ u razredu 3 bez naleta
Stupanj 7-nezanimljeni titanij plus 0,12 do 0,25 %paladija
Legura-titan 9-titanij (3 % aluminij, 2,5 % vanadij)
Legura 12-titana stupnja (0,3 % molibdena, 0,8 % nikla),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB {7}, Ams4, AMSS
|
|
Oblik
|
Okrugli kvadratni pravokutnik
|
|
Tip
|
Besprijekoran/zavaren
|
|
|
Beshess Titanium Tube: Titanium Spunge - Kompaktne elektrode - Melting - Forge - bar -biljke - izvuče- kotrljaju se {{6 {6
Zavarena titanijuska cijev: titanium spužva - zbirke elektrode - mipljenost - forge - ploče - vruće valjano- Colled {} {} {{{6} otpad - zavaren - zavarena cijev |
|
Površinski
|
Poliranje, branje, isprano kiseline, crni oksid
|
|
Prijava
|
1) Opća usluga industrije (nafta, hrana, kemikalija, papir, gnojivo, tkanina, zrakoplovstvo i nuklearni
2) transport tekućine, plina i nafte
3) Prijenos tlaka i topline
4) konstrukcija i ukras
5) izmjenjivači topline kotla
6) MotorBycle i bicikl
|
|
Certifikat za glodanje materijala
|
Prema. En 10204.3.1
Uključujući kemijski sastav i mehaničko svojstvo |
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Veličina |
Sve veličine se mogu prilagoditi |
|||
|
Prijava |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|||
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost |
|||
|
Tehnologija |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav |
|||
|
Površinski |
Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik |
|||
|
Pakiranje |
Izvoz standardne šume |
|||
|
Vrijeme isporuke |
10-25 dana prema količini i procesu proizvoda |
|||
|
Kvaliteta i test |
Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd. |
|||
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Veličina |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (debljina x širina x duljina) |
|
Prijava |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|
Status opskrbe |
M (y/ r/ st) |
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost |
|
Tehnika |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav |
|
Površinski |
Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik |
|
Pakiranje |
Izvoz standardne šume |
|
Uvjeti plaćanja |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Potvrda |
ISO 9001: 2008; Treće izvješće o ispitivanju; Tüv Rheinland; |
|
Vrijeme isporuke |
7-15 dana prema količini i procesu proizvoda |
|
Kvaliteta i test |
Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd. |
|
Materijal |
Čista legura od titana i titana |
|
Razred titana |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 Ti15333/legura nitinola |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itd. |
|
Oblik |
Žica za zavojnice od titana/žica za kalem od titana/ravna žica titana |
|
Mjerač žice |
Dia (0,06--6) *l |
|
Proces |
Trake biljke - vruće kotrljanje - crtež - žarenje - jačinu - kiseli kraljevstvo |
|
Površinski |
Poliranje, branje, isprano kiseline, crni oksid |
|
Glavna tehnika |
Vruće kovano; Vruće valjano; Hladno izvučeno; Ispraviti itd |
|
Certifikat za glodanje materijala |
Prema. En 10204.3.1 |
|
Prijava |
Zavarivanje, industrija, medicinsko, zrakoplovno, elektroničko itd. |
Titanium CNC obrađeni dijelovi
|
Materijal dostupan |
Aluminij, nehrđajući čelik, ugljični čelik, mesing, brončana, bakar, titanij i itd |
|
Dostupno površinski tretman |
Anodizirani, nikl pozvani, cink pozlaćeni, kromirani, pasivacija, elektroforeza, elektropopoliranje, slikanje, obloženi prahom itd. |
|
Potvrda i standard |
Tvornica certificirane ISO9001 s dobrom kontrolom kvalitete i svi naši proizvodi 100% su pregledani prije isporuke. |
|
Oprema |
Preko 28 strojeva za glodanje CNC -a (3,4, 5 osi) i 22 strojeva za okretanje CNC -a mogu podržati vašu veliku potražnju narudžbe. |
|
Dizajn |
OEM & ODM su dobrodošli, a također imamo tim za istraživanje i razvoj i možemo pomoći vašem dizajnu i razviti vaše proizvode |
|
Prijava |
Različite vrste automobila, strojeva, kućnog uređaja, elektroničkih proizvoda, električnog uređaja, pribora, računala, napajanja |
|
Moq |
Nema ograničenja količine |
|
Uzorci |
Dobrodošli da zatražite uzorke za testiranje i provjeru kvalitete. |
|
Dostava i dostava |
Možemo dostaviti u preko 50 zemalja širom svijeta, otpremu DHL -a, FedExa, UPS -a itd. Oko 3 do 5 dana |
GNEE je specijalizirani proizvođač i izvoznik visokih - kvalitetnih proizvoda od titana, uključujući cijevi, plahte, šipke, žice i izrađene dijelove.
Koristimo naprednu opremu za obradu, valjanje i zavarivanje CNC -a kako bismo osigurali precizno proizvodnju. Svi proizvodi prolaze strogim kemijskim, mehaničkim i non {- destruktivno testiranje kako bi se zajamčilo poštivanje međunarodnih standarda.
Naš izvoz - Sigurno pakiranje uključuje drvene sanduke i vodootporno omotavanje kako bi se osigurala sigurna isporuka. Ako imate bilo kakve potrebe, slobodno nas kontaktirajte odmah:info@gneemetal.com
8000+
