Kontrola napetosti molibdenske žice u WEDM: Postavljanje, probijanje i održavanje

Zašto napetost žice odlučuje o kvaliteti rezanja

Kod obrade s električnim pražnjenjem (WEDM) pomoću žice molibdenska je žica i elektroda i mehanička veza između strojnog sustava za prijenos žice i obratka. Njegova napetost na bubnju za skladištenje iu zoni rezanja određuje koliko će žica postojano zauzimati programirani put. Žica koja luta ne može zadržati širinu reza i nikakvo podešavanje električnih parametara neće vratiti izgubljenu točnost.

Dominiraju dva načina kvara. Ako je žica previše labava, ona vibrira bočno u zoni rezanja, razmak pražnjenja stalno varira, hrapavost površine se pogoršava, a sama žica se brusi o vodilice i radni komad. Ako je previše zategnuta, unutarnje naprezanje raste, žica postaje krta u radu i puca bez upozorenja. Ispravna napetost nalazi se između tih granica i održava se ponovnim -natezanjem kako se žica izdužuje.

Postavljanje žice i stroja

Molibdenska žica za WEDM isporučuje se u malim promjerima, s 0,18 mm najčešće korištenom veličinom i 0,12–0,25 mm za većinu primjena. Budući da se koristi kao putujuća elektroda, a ne kao elektroda za jedan-prolaz, ista žica mnogo puta cirkulira kroz bubanj za pohranu, a njezino se stanje neprestano mijenja tijekom posla.

Vodeće remenice, valjci i površina bubnja pripadaju zateznom sustavu. Istrošena ili užlijebljena vodeća remenica dovodi do povremenih napetostnih šiljaka koji se pojavljuju kao redoviti uzorak loma žice, a onečišćeni bubanj mijenja efektivni promjer bubnja tako da je žica namotana s nedosljednom napetosti.

Montaža i postupak-probijanja

Svježe montirana žica nije spremna za rezanje. Novopostavljenu žicu potrebno je zategnuti prije početka strojne obrade, a napetost koja se primjenjuje tijekom montaže mora se dovesti na radnu vrijednost bez upotrebe pretjerane sile, jer trzanje žice tijekom postavljanja oštećuje površinu i stvara slabu točku.

Očistite bubanj, vodilice i remenice i provjerite ima li na njima utora, neravnina i onečišćenja prije montaže.

Namotajte žicu ravnomjerno preko bubnja, držeći zavoje jedan do drugoga tako da nijedan zavoj ne preklapa drugi.

Postupno zategnite i potvrdite to prema indikatoru stroja ili prema postavkama koje je odredio proizvođač za taj promjer žice.

Napravite kratku pauzu-u prolazu pri smanjenom opterećenju kako bi se žica smjestila na bubanj i njezino izduženje stabiliziralo.

Ponovno-provjerite napetost nakon-ulaska i nakon prvog sata rezanja; tada se događa najveći dio početnog produljenja.

Preskakanje prekida-u koraku jedan je od najčešćih uzroka ranog kvara žice. Žica još nije postigla stabilno istezanje, tako da je napetost koja je bila ispravna pri montaži već pogrešna nekoliko minuta u poslu.

Elongacija, podrhtavanje i preklapanje bubnja

Tijekom rezanja molibdenska žica se polako rasteže pod vlastitom radnom napetosti i toplinskim ciklusima pražnjenja. Kako izduženje raste, žica između vodilica postaje slobodnija za kretanje, podrhtavanje u zoni rezanja se pojačava, a žica se može početi preklapati na bubnju za skladištenje umjesto da leži ravno. Zavoji koji se preklapaju međusobno se križaju, a svaka točka križanja je koncentracija naprezanja koja izravno dovodi do loma.

Lijek je rutina ponovnog{0}}napinjanja umjesto agresivnijih električnih postavki. Zategnutost treba vraćati u planiranim intervalima, a žicu zamijeniti kada njezino izduženje prijeđe granicu koju je dao proizvođač stroja za tu vrstu žice. Točno ograničenje je specifično za stroj i žicu i obično je navedeno u priručniku za stroj.

Rješavanje problema s lomom žice

Lomi se ubrzo nakon montažeukazuju na mehanička oštećenja tijekom postavljanja, pre-usko početno postavljanje ili neravnine na vodilici.

Pauze u redovitim intervalimaobično označavaju istrošenu ili ekscentričnu remenicu, deformiranu vodilicu ili ravnu točku na bubnju.

Lomi se nakon nekoliko sati rezanjaobično su povezani s produljenjem ili rezultat lošeg ispiranja koje omogućuje krhotinama da premoste prazninu.

Loša obrada površine bez lomljenjaje znak vibracije: napetost je preniska, brzina žice neusklađena ili pritisak ispiranja skreće žicu.

Bilježenje sati rezanja i intervala ponovnog -zatezanja za svaku žicu daje postrojenju podatke potrebne za zamjenu žice u stanju, a ne u slučaju kvara, što je jeftinije od odbacivanja dijela koji je bio napola gotov kada je žica pukla.

Uobičajene zablude

"Čvršće je uvijek bolje."Pre-napetost povećava unutarnje naprezanje i uzrokuje krti lom jednako lako kao što opuštena žica uzrokuje vibracije.

"Napetost se postavlja jednom po žici."Produljenje se nastavlja tijekom cijelog životnog vijeka žice, tako da se napetost mora povremeno vratiti.

"Pukovi žice su električni problem."Većina ponavljajućih lomova dolazi do putanje mehaničkog zatezanja: vodilice, remenice, stanje bubnja i disciplina ponovnog zatezanja.

FAQ

P: Što se događa ako je napetost molibdenske žice preniska?
Žica vibrira i podrhtava u zoni rezanja, širina zareza i hrapavost površine se pogoršavaju, a žica se brusi o vodilice i radni komad sve dok ne pukne.

P: Zašto pretjerano{0}}zatezanje također uzrokuje lom žice?
Pretjerana napetost povećava unutarnje naprezanje u žici, ne ostavljajući rezervu za toplinska i mehanička opterećenja pražnjenja, pa žica naglo otkaže umjesto da se postupno istroši.

P: Treba li novu žicu zategnuti prije rezanja?
Da. Novomontirana žica mora se zategnuti na radnu vrijednost prije početka strojne obrade, primjenjivati ​​postupno i bez pretjerane sile, nakon čega slijedi kratki prekid-u prolazu.

P: Zašto se žica olabavi tijekom dugog rezanja?
Žica se progresivno rasteže pod radnom napetosti i termičkim ciklusima, tako da rastezljivost raste, a efektivna napetost pada; napetost se mora obnoviti u planiranim intervalima.

P: Što uzrokuje preklapanje žica na bubnju za pohranu?
Povećanje izduženja omogućuje da se zavoji križaju umjesto da leže ravno, a svako križanje postaje koncentracija naprezanja koja dovodi do loma.

P: Koji se promjer žice koristi za većinu radova-rezanja žice?
0,18 mm molibdenska žica je najčešća veličina, s promjerima od oko 0,12 mm do 0,25 mm dostupnim za posebne zahtjeve zarezivanja i ispiranja.