Poliranje znanja za vijke od legure od titana
Aug 12, 2025
Kako se industrijski proizvodi kreću prema diverzifikaciji i većem - krajnjoj kvaliteti, poboljšanju kvalitete kalupa, koja izravno utječe na kvalitetu proizvoda, presudan je zadatak. U titanijskom legurnom vijku za izradu, izravnavanje i zrcaljenje nakon oblikovanja nazivaju se površinsko mljevenje i poliranje, a oni su ključni procesi za poboljšanje kvalitete kalupa. Savladavanje odgovarajućih tehnika poliranja može poboljšati kvalitetan i uslužni vijek kalupa od legure od titana, povećavajući na taj način kvalitetu proizvoda.
Uobičajene metode poliranja i principi rada
01 Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja uklanja izbočine na površini radnog dijela rezanjem ili plastično deformirajući površinu materijala kako bi se postigla glatka površina. Obično se koriste alati kao što su kamenci za ulje, vuneni kotači i brusni papir prvenstveno ručno. Za visoke - kvalitetne površinske završne obrade, može se koristiti ultra - fino poliranje. Ultra - Fine poliranje koristi posebno dizajnirani alat za brušenje, pritisnut na površinu obrazaca u otopini za poliranje koje sadrži abrazive i rotira se velikom brzinom. Ova tehnika može postići površinsku hrapavost RA 0,008 µM, što je najviša među različitim metodama poliranja. Ova se metoda često koristi za optičke kalupe leća. Mehaničko poliranje je primarna metoda za poliranje plijesni . 02 kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje uključuje preferirano otapanje mikroskopski izbočenih područja površine materijala u kemijskom mediju preko konkavnih područja, što rezultira glatkom površinom. Ova je metoda prikladna za poliranje složenih djela i može istovremeno polirati više radnih dijelova, što rezultira velikom učinkovitošću. Površinska hrapavost postignuta kemijskim poliranjem obično je RA 10 µM.
03 Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja isti je kao i kemijsko poliranje: selektivno otapa mikroskopske izbočine na površini materijala kako bi se izgladila površina. U usporedbi s kemijskim poliranjem, eliminira učinke katodnih reakcija, što rezultira boljim rezultatima.
04 Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje koristi ultrazvučne vibracije na površini alata za poliranje krhkih i tvrdih materijala kroz abrazivni ovjes. Radni komad se stavlja u abrazivnu ovjesu i izložen je ultrazvučnom polju. Oscilacija ultrazvučnih valova uzrokuje da abraziv brusi i poliraju površinu radnog komada. Ultrazvučna obrada stvara niske makroskopske sile i ne uzrokuje deformaciju radnog dijela, ali izrada i instalacija alata su teže.
05 poliranje tekućine
Poliranje tekućine koristi tekuću tekućinu i abrazivne čestice koje nosi kako bi pregledala površinu radnog komada kako bi se postigao željeni učinak poliranja. Fluidno dinamičko brušenje pokreće se hidrauličkim tlakom. Medij je prvenstveno izrađen od posebnog spoja (polimer - poput tvari) koji teče dobro pod niskim tlakom i miješa se s abrazivima. Silikonski karbidni prah može se koristiti kao abrazivni.
06 Magnetsko abrazivno poliranje
Magnetsko abrazivno poliranje koristi magnetske abrazive za stvaranje abrazivne četkice pod utjecajem magnetskog polja, koji se zatim koristi za mljevenje radnog komada. Ova metoda nudi visoku učinkovitost, visoku kvalitetu i jednostavnu - do - uvjeti kontrolne obrade. S odgovarajućim abrazivom, površinska hrapavost može doseći RA 0,1 µM.
07 Ultrazvučno kompozitno poliranje ultrazvuka
Da bi se povećala brzina poliranja radnih dijelova s površinskom hrapavošću RA od 1,6 µm ili više, ova metoda koristi ultrazvučne valove u kombinaciji s namjenskom visokom frekvencijom -, uskom - pulsom, visokom - vršnom napajanjem pulsa. Ultrazvučne vibracije i erozijski učinci električnih impulsa istovremeno djeluju na površinu radnog komada, brzo smanjujući hrapavost površine. Ova je metoda vrlo učinkovita za poliranje grubih površina plijesni nakon okretanja, glodanja, elektrosporaka i procesa rezanja žica.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemački - Uvezena precizna proizvodna linija Titanium Tube (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanski - Tehnologija Titanium folija kotrljanja (tanja na 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
E - pošta
