Postupak odljevaka od titana za naknadnu obradu

Odljevak od titana je materijal visoke čvrstoće, male težine i izvrsne otpornosti na koroziju, koji se široko koristi u svemirskoj i svemirskoj industriji, brodogradnji, automobilskoj industriji, medicinskoj opremi i drugim područjima. Odljevci od titana zahtijevaju niz naknadnih procesa obrade nakon lijevanja kako bi se poboljšala njihova mehanička svojstva, kvaliteta površine i otpornost na koroziju.
Najprije uklonite oksidni film s površine odljevka Titanovi odljevci u zraku lako stvaraju oksidni film, budući da će naknadni proces obrade imati negativan utjecaj, pa je potrebno ukloniti površinski oksidni film. Najčešće korištene metode oksidacije su:
Mehanička deoksidacija: mehanički način brušenja ili poliranja površine oksidnog filma, uobičajeni materijali za brušenje kao što su brusne ploče, brusni papir.
Kemijska deoksidacija: upotreba kemijskih otopina za otapanje površinskog oksidnog filma, najčešće korištena otopina za deoksidaciju kiseline sadrži dušičnu kiselinu, klorovodičnu kiselinu i sumpornu kiselinu.

Drugo, toplinska obrada Toplinska obrada jedan je od temeljnih procesa naknadne obrade odljevka od titana, a glavna je svrha poboljšati mehanička svojstva i organizacijsku strukturu odljevaka. Obično korišteni postupci toplinske obrade su obrada starenjem, obrada žarenjem i normalizirajuća obrada.
Tretman starenjem: odljevci od titana drže se na određenoj temperaturi određeno vrijeme, tako da formiraju stabilnu strukturu granice zrna unutar kristala i poboljšavaju čvrstoću i tvrdoću materijala.

Normalizirajući tretman: Nakon što se odljevci od titana zagriju na određenu temperaturu, drže se neko vrijeme i zatim se ohlade na sobnu temperaturu, kako bi se prilagodila tvrdoća i čvrstoća materijala promjenom unutarnje strukture kristala.
Treće, mehanička obrada Odljevci od titana obično se moraju strojno obrađivati ​​kako bi se postigla potrebna veličina i oblik. Proces obrade uglavnom uključuje glodanje, tokarenje, bušenje, razvrtanje i brušenje. U procesu strojne obrade morate odabrati odgovarajuću brzinu rezanja, dubinu rezanja i hlađenje kako biste osigurali kvalitetu strojne obrade i točnost dimenzija titanskih odljevaka.
Četvrto, površinska obrada Površinska obrada titanskih odljevaka uglavnom uključuje procese poliranja, pjeskarenja i anodizacije. Površinska obrada može poboljšati kvalitetu površine i estetiku titanskih odljevaka, istovremeno povećavajući njihovu otpornost na koroziju.
Poliranje: upotreba mehaničkih ili kemijskih metoda za uklanjanje neravnina i hrapavosti na površini odljevaka od titana, kako bi se dobila glatka površina.
Pjeskarenje: Uklonite oksidirani film i neravnu površinu prskanjem pijeska na površinu odljevaka od titana kroz plin pod visokim pritiskom kako biste dobili jednoliku kvalitetu površine.
Anodiziranje: odljevci od titana uranjaju se u kiseli elektrolit i struja se primjenjuje kako bi se formirao sloj oksidnog filma na površini kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i površinska tvrdoća.
Pet, inspekcija kvalitete Nakon završetka naknadne obrade titanskih odljevaka, potrebno je provesti niz ispitivanja kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve dizajna i zahtjeve uporabe. Uobičajene metode provjere kvalitete su inspekcija izgleda, mjerenje veličine, ispitivanje mehaničkih svojstava i analiza kemijskog sastava.
Šesto, skladištenje i transport Odljevci od titana u naknadnom tretmanu su završeni, potrebno ih je skladištiti i transportirati, kako bi se izbjeglo ponovno izlaganje oksidaciji i mehaničkim oštećenjima. U procesu skladištenja i transporta, potrebno je obratiti pozornost na održavanje suhog okoliša, izbjegavati kontakt s drugim materijalima i izbjegavati vibracije i sudar.