Tajna obrade legure titana TC4

I. Uvod
Legura titana naširoko se koristi u zrakoplovstvu, medicini i drugim područjima zbog svojih izvrsnih performansi. Međutim, legure titana je teško obraditi, posebno kada se obrađuju dijelovi sa šupljinama tankih stijenki, suočavajući se s izazovima kao što su tresenje i deformacija. U ovom ćemo radu uzeti pokrovni dio izrađen od materijala od legure titana TC4 sa šupljinom tanke stijenke od 2 mm kao primjer kako bismo raspravili poteškoće u obradi i predložili odgovarajuća rješenja.
Drugo, analiza šupljih dijelova tankih stijenki legure titana
Dijelovi poklopca šupljine tankih stijenki od legure titana imaju sljedeće karakteristike: ukupni izgled velike površine luka tanke stijenke strukture šupljine, debljina stijenke šupljine luka od 2 mm, dva kraja spojnog ramena debljine 6 mm. kako bi se osiguralo brtvljenje pokrovne ploče i kutije nakon ugradnje, zahtjevi ravnine površine za ugradnju dijelova pokrovne ploče od 0.1 mm.
Treće, analiza tehnologije obrade

1. Poteškoće s obradom:
◆ Problem tresenja: Zbog visoke tvrdoće i slabe toplinske vodljivosti materijala legure titana, lako se javlja tresenje tijekom procesa strojne obrade, što utječe na točnost obrade i kvalitetu površine.
◆Problem deformacije: strukturu tankih stijenki lako je deformirati tijekom strojne obrade, što treba izbjeći usvajanjem razumnog procesa strojne obrade i dizajna alata.
2. Koraci obrade:
◆ Grubo glodanje konveksne šupljine, završno glodanje i obrada otvora za montiranje: prvo obradite vanjske dimenzije dijelova poklopca kako biste osigurali da hrapavost površine zadovoljava zahtjeve i obradite otvor za montiranje.
◆Obrada grubog i završnog glodanja konkavne šupljine: upotrijebite radni alat za postizanje preciznog pozicioniranja, usvojite metodu kopanja utora za grubu obradu, a zatim izvedite završnu obradu.
◆Završna obrada površine za montiranje: Osigurajte ravnost i kvalitetu površine površine za montiranje završnim glodanjem, finim brušenjem i lapiranjem i drugim metodama strojne obrade.
Četvrto, tehnologija obrade i dizajn programa alata
1. Obrada konveksnih šupljina:
◆ Odaberite glodalo s četiri žlijeba s visokim sadržajem kobalta za grubu obradu, ostavite dovoljno tekućine za rezanje kako biste produljili vijek trajanja alata.
◆ Koristite kuglasto glodalo od polikristalnog kubičnog nitrida bora za završnu obradu, usvojite aerodinamičnu metodu završne obrade površine i kontrolirajte pogrešku unutar 0.012 mm.
2. Obrada konkavne šupljine:
◆ Upotrijebite obradak za postizanje preciznog pozicioniranja dijelova poklopca i obratka kako biste izbjegli tresenje i deformaciju.
◆ Nakon grube strojne obrade potrebna je prirodna obrada kvara kako bi se oslobodio unutarnji stres i spriječila strojna deformacija.
◆ Potrebno je nekoliko puta promijeniti spojnu površinu poklopca i obratka tijekom završne obrade kako bi se osigurala točnost pozicioniranja.
3. Završna obrada montažne površine:
◆ Odaberite prikladnu referencu za pozicioniranje i površinu za pričvršćivanje, prvo izvedite završnu obradu glodanjem, zatim izvedite završno brušenje i obradu za lapiranje.
◆ U procesu je potrebna stalna kontrola kako bi se osiguralo da ravnost i kvaliteta površine zadovoljavaju zahtjeve.
V. Zaključak
Analizirajući i prakticirajući proces strojne obrade materijala od legure titana TC4, 2 mm tankih stijenki poklopca šupljine, uspješno smo riješili probleme strojne obrade kao što su tresenje i deformacija. Razuman proces obrade i dizajn alata ključni su za osiguranje točnosti obrade i kvalitete površine. U stvarnoj strojnoj obradi trebali bismo u potpunosti iskoristiti ulogu alata za smanjenje troškova, olakšanje rada, uštedu vremena i visoku učinkovitost.