Metode spajanja fitinga cijevi od nehrđajućeg čelika: Potpuni vodič

Uvod u spojeve cijevi od nehrđajućeg čelika

Cijevni priključci od nehrđajućeg čelika podijeljeni su u četiri kategorije prema tome kako se spajaju na susjednu cijev ili opremu: utični priključci, navojni priključci, prirubnički priključci i zavareni priključci. Svaki tip priključka odgovara različitoj kombinaciji nazivnog tlaka, temperature, uvjeta rada i zahtjeva održavanja. Razumijevanje četiriju obitelji i metoda oblikovanja iza njih prvi je korak prema pouzdanom dizajnu sustava cjevovoda.

Četiri metode povezivanja

Priključci za zavarivanje

Priključci za zavarivanje umetnuti su u udubljenje-u obliku utičnice i spojeni kutnim zavarom izvana. Omogućuju glatki unutarnji provrt i snažno zadržavanje tlaka, a naširoko se koriste za cjevovode malog promjera u petrokemijskim i elektranama. Priključci utičnica odgovaraju promjerima do približno DN50, gdje radiografski pregled nije praktičan.

Priključci s navojem

Navojni spojevi oslanjaju se na konusne ili paralelne navoje izrezane na spoju i kraju cijevi. Omogućuju brzo sastavljanje i rastavljanje bez zavarivanja, što je dragocjeno za-sustave s intenzivnim održavanjem i za-niskotlačne usluge ispod oko 2 MPa. Sredstvo za brtvljenje navoja ili brtvena traka obično se nanosi kako bi se zajamčio-nepropusni spoj.

Prirubnički spojevi

Prirubnički spojevi koriste vijčane parove prirubnica s brtvom između strana. Oni su preferirani izbor za cjevovode velikog-promjera, za spojeve koji se moraju često otvarati i gdje je sustav spojen na pumpe, ventile i posude. Završeci površine prirubnice i materijali za brtve odabiru se prema radnom mediju i klasi tlaka.

Zavareni priključci

Zavareni priključci spajaju se izravno na cijev sučeonim zavarivanjem, čime se dobiva najčvršći spoj -otporniji na curenje. Priključci za-čeoni zavar su standardni za visoki-tlak, visoku-temperaturu i higijensku upotrebu. Za austenitni nehrđajući čelik potrebni su -varovi potpunog prodiranja s argonskom zaštitom kako bi se očuvala otpornost na koroziju.

Metode oblikovanja koje se koriste u proizvodnji okova

Kovanje

Kod metode kovanja, kraj cijevi ili dio se rasteže pomoću stroja za kovanje kako bi se smanjio vanjski promjer. Uobičajeni rotacijski strojevi za kovanje uključuju rotacijski tip, tip veze i tip valjka. Kovanje pročišćava strukturu zrna i poboljšava mehaničku čvrstoću gotovog spoja.

Kotrljanje

Za zaokruživanje ruba, trn se postavlja unutar spojnice od nehrđajućeg čelika dok valjci pritiskaju vanjsku površinu. Druga varijanta valjanja radi bez trna i prikladna je za zaokruživanje unutarnjeg ruba debelo{1}}cijevnih cijevi. Valjanje proizvodi dosljedan radijus i glatki prijelaz na kraju cijevi.

Žigosanje

U metodi utiskivanja, sužena jezgra montirana na probijač proširuje kraj cijevi do potrebne veličine i oblika. Utiskivanje je učinkovito za masovnu proizvodnju reduktora, ekspandera i raširenih krajeva unutar uske tolerancije dimenzija.

Savijanje

Oblikovanje savijanjem koristi tri glavne tehnike: metodu istezanja, metodu utiskivanja i metodu valjka. Metoda valjka koristi tri do četiri valjka, uključujući dva fiksna valjka i jedan podesivi valjak, za kontrolu radijusa savijanja. Savijanje se koristi za izradu koljena i zakrivljenih dijelova s ​​kontroliranim radijusom.

Ispupčen

U metodi ispupčenja, guma se stavlja unutar cijevi i stisne bušilicom kako bi cijev dobila oblik. Kod hidrauličkog izbočenja, sredina cijevi je ispunjena tekućinom i pritisak tekućine oblikuje željenu konturu. Izbočenje se često koristi za proizvodnju mijeha i valovitih kompenzanata.

Odabir pravog načina povezivanja

Razmatranja kvalitete

Bez obzira na način spajanja, fitinzi trebaju biti isporučeni s dokumentiranim certifikatom o materijalu koji se može pratiti do taline, a dimenzionalne provjere trebaju potvrditi klasu tlaka i pripremu kraja. Za korozivnu ili higijensku upotrebu odlučujuća je završna obrada unutarnje površine i odsutnost pukotina na spoju. Gnee Steel isporučuje armature od nehrđajućeg čelika i proizvode od titana proizvedene i ispitane u skladu s primjenjivim standardima ASTM.

Često postavljana pitanja

Koja je metoda spajanja nehrđajućeg čelika najjača?

Sučeono -zavareni spojevi su najčvršći jer puni-probojni zavar stvara kontinuirani spoj čvrstoće bliske onoj matične cijevi.

Kada treba izbjegavati spojeve s navojem?

Navojne spojeve treba izbjegavati u sustavima s visokim-vibracijama, toplinskim-cikličkim i visokim{2}}tlakom iznad oko 2 MPa, gdje curenje navoja postaje rizik.

Zašto se prirubnički spojevi koriste u kemijskim postrojenjima?

Prirubnički spojevi omogućuju izolaciju i uklanjanje ventila, pumpi i posuda radi održavanja bez rezanja cjevovoda.

Mogu li se fitinzi za zavarivanje naglavkom radiografski pregledati?

Zavarene spojeve je teško pregledati radiografijom, što je jedan od razloga zašto su ograničeni na cijevi malog promjera gdje se primjenjuju druge metode pregleda.

Koja je razlika između reduktora izrađenog utiskivanjem i onog izrađenog kovanjem?

Utiskivanje proširuje kraj cijevi suženim probojcem i učinkovito je za masovnu proizvodnju, dok kovanje rasteže i sabija materijal kako bi se pročistila zrnasta struktura za veću-čvrstoću.

Kako je zavar zaštićen tijekom zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika?

Zaštita od argona nanosi se i na vanjsku i na unutarnju stranu zavara kako bi se spriječila oksidacija i očuvala otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika.