Što znate o blanjanju, brušenju i laserskom 3D printanju?

1, obrada blanjanjem - je nož za blanjanje na izratku za horizontalno relativno linearno klipno kretanje metode obrade rezanja, uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova. Preciznost blanjanja je IT9~IT7, a hrapavost površine Ra je 6,3~1,6um.
2, obrada brušenjem - brušenje se odnosi na korištenje abraziva, abrazivno uklanjanje viška materijala na metodama obrade obratka. Brušenje je jedna od široko korištenih metoda rezanja.
3, selektivno lasersko taljenje - u utoru prekrivenom metalnim prahom, računalno kontrolirana zraka lasera ugljičnog dioksida velike snage selektivno prelazi preko površine metalnog praha. Tamo gdje ide laser, površina metalnog praha potpuno se rastali i spoji zajedno, dok neosvijetljeno mjesto i dalje zadržava stanje praha. Cijeli proces odvija se u zatvorenoj komori ispunjenoj inertnim plinom.
4, selektivno lasersko sinteriranje - je SLS metoda koja koristi infracrveni laser kao izvor energije, korištenje materijala za modeliranje su uglavnom praškasti materijali. Obrada, najprije zagrijte prah na temperaturu malo ispod njegove točke taljenja, a zatim u štapiću za struganje pod djelovanjem praha popločanog; laserska zraka pod računalnom kontrolom prema informacijama o slojevitom presjeku za selektivno sinteriranje, sloj završetka sljedećeg sloja sinteriranja, sinteriranje je dovršeno nakon uklanjanja svog viška praha, tada možete dobiti sinterirane dijelove. Trenutačno, zreli procesni materijali su vosak u prahu i plastični prah, dok je proces sinteriranja metalnog praha ili keramičkog praha još uvijek u fazi istraživanja.

5, taloženje metala - i "cijeđenje kreme" vrsta taloženja fuzije je donekle slična, ali sprej je metalni prah. Mlaznica u raspršivaču metalnog praha u isto vrijeme, također će pružiti laser velike snage i zaštitu od inertnog plina. Ovo neće biti ograničeno veličinom kutije za metalni prah, može izravno proizvesti veći volumen dijelova i komponenti, ali također vrlo pogodno za lokalizirano lomljenje preciznih dijelova za popravak.
6, valjanje - metoda valjanja je korištenje kompleta kontinuiranog stalka za valjanje nehrđajućeg čelika u složene oblike. Redoslijed valjaka dizajniran je na takav način da: vrsta valjaka svakog stalka može kontinuirano deformirati metal dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik dijela složen, može se koristiti do trideset i šest regala, ali za dijelove jednostavnih oblika dovoljna su tri ili četiri regala.
7, umrijeti kovanje - odnosi se na korištenje umrijeti kovanje opreme u posebnom umrijeti kovanje prazan oblikovanje i dobivanje otkivaka metoda kovanja. Ova metoda proizvodnje otkivaka točne veličine, dopuštenje za obradu je malo, struktura je također složenija visoka produktivnost.
8, rezanje kalupa - to jest, pod materijalnim postupkom, prethodni postupak oblikovanja filma postavljenog u matricu za rezanje bušilica na muškoj matrici, zatvorite matricu kako biste uklonili višak materijala, zadržali 3D oblik proizvoda i kalupne šupljine da odgovaraju .
9, postupak rezanja - matrica nožem - matrica nožem nizvodni proces, pozicioniranje filmske ploče ili linije na osnovnoj ploči, matrica noža fiksirana u stroju na predlošku, upotreba strojnog pritiska prema dolje kako bi se osigurala snaga za kontrolu oštrica noža za rezanje materijala. On se razlikuje od matrice za probijanje u tome što je rez glatkiji; u isto vrijeme, kroz podešavanje pritiska rezanja, dubina može biti izbušena udubljenje, poluslomljeno i drugi efekti. U isto vrijeme, cijena kalupa je niska, a rad je praktičniji, sigurniji i brži.
10, centrifugalno lijevanje - je tekući metal u odljevak velike brzine rotacije, tako da tekući metal u centrifugalnoj sili pod djelovanjem lijevanja i formiranja tehnologije i metoda lijevanja. Odljevak centrifugalnog lijevanja, prema obliku odljevka, veličini i proizvodnji različitih serija, možete odabrati nemetalni tip (kao što je pijesak, tip ljuske ili tip ljuske kalupa za taljenje), tip metala ili tip metala u sloju premaza ili pijesak od smole lijevanje slojeva.
11, lijevanje kalupa za nestajanje - slično je veličini i obliku odljevka od parafinskog ili pjenastog modela vezanja kombiniranog u model klastera, kista i suhih vatrostalnih premaza, zakopanih u suho modeliranje vibracija kvarcnog pijeska, izlijevanja pod negativnim tlakom, tako da rasplinjavanje modela, tekući metal zauzima položaj modela, skrućivanje i hlađenje da bi se formirao odljevak nove metode lijevanja. Lijevanje u kalupe za nestajanje novi je postupak gotovo bez margine, precizno oblikovanje, postupak ne zahtijeva uzimanje kalupa, nema rastavne površine, nema pješčane jezgre, tako da odljevak nema letećeg ruba, neravnina i povlačenja kosine kalupa, i smanjuje pogreška dimenzija zbog kombinacije jezgre.
12, lijevanje pod pritiskom - također poznato kao kovanje u tekućem kalupu, je napraviti rastaljeni metal ili polukrutu leguru, izravno u otvoreni kalup, a zatim zatvoriti kalup da se proizvede protok punjenja, do vanjskog oblika dijela, a zatim primijeniti visoki tlak, tako da je skrutnuti metal (ljuska) da proizvede plastičnu deformaciju, neskrućeni metal da izdrži izostatski tlak, au isto vrijeme, skrućivanje pod visokim pritiskom, i konačno dobiti dijelove ili praznine. Metode, gore navedeno izravno stiskanje; a indirektno stiskanje lijevanje odnosi se na rastaljeni metal ili polučvrstu leguru kroz bušotinu u zatvorenu šupljinu kalupa, i primijeniti visoki pritisak, tako da kristalizira pod pritiskom skrućivanja kalupljenja, i konačno dobiti dijelove ili praznine metode.

13, kontinuirano lijevanje - je korištenje kroz kristalizator na jednom kraju kontinuiranog lijevanja tekućeg metala, s drugog kraja kontinuiranog vađenja lijevanog materijala metode lijevanja.
14, povlačenje - je korištenje vanjske sile na prednjem kraju metala koji se izvlači, metalna gredica iz dijela gredice otvora kalupa kako bi se dobio odgovarajući oblik i veličina proizvoda plastične metode obrade. Budući da je crtanje više u hladnom stanju, tako se naziva i hladno crtanje ili hladno izvlačenje.
15, utiskivanje - je pomoću preše i kalupa na ploču, traku, cijev i profil itd. primijeniti vanjsku silu, tako da se proizvodi plastična deformacija ili odvajanje, kako bi se dobio traženi oblik i veličina izratka (utisnut dijelovi) oblikovanje metode obrade.
16, Brizganje metala - prešanje (Injektiranje metala, naziva se MIM) nova je vrsta metalurgije praha iz industrije brizganja plastike proizašla iz gotovo neto tehnologije lijevanja, kao što svi znamo, tehnologije brizganja plastike niske cijene proizvodnja raznih složenih oblika proizvoda, ali plastični proizvodi nisu visoke čvrstoće, kako bi se poboljšala njegova izvedba, kako bi se poboljšala izvedba, metalni ili keramički prah može biti dodaje se plastici kako bi se dobila veća čvrstoća, proizvodi dobre otpornosti na habanje. Posljednjih godina ova se ideja razvila kako bi se maksimizirao sadržaj čvrstih čestica iu naknadnom procesu sinteriranja kako bi se u potpunosti uklonilo vezivo i učinila sirovina za oblikovanje gustom. Ova nova metoda metalurškog oblikovanja praha naziva se injekcijsko prešanje metala.
17, tokarska obrada - odnosi se na tokarsku obradu kao dio strojne obrade. Tokarski stroj uglavnom s alatom za okretanje na rotirajućem procesu tokarenja obratka. Tokarski stroj se uglavnom koristi za obradu osovina, diskova, setova i drugih radnih komada s rotirajućim površinama, najčešće se koristi u proizvodnji strojeva i tvornicama za popravak u klasi obrade alatnih strojeva. Tokarenje je korištenje izratka na tokarilici u odnosu na rotaciju alata na način rezanja izratka. Reznu energiju tokarenja uglavnom osigurava radni komad, a ne alat.