Ekstrudirana titanijska cijev

Cijevi od ekstrudiranog titana Uključujući hladno valjane cijevi, cijevi za predenje, cijevi za izvlačenje. Velika većina proizvoda od ekstrudiranog titana pripada grupi hladno valjanih cijevi, ali uključuje i neke vruće ekstrudirane cijevi, profile, profile i kompozitne materijale kao gotove proizvode. Minimalna specifikacija cijevi je 2 mmx0,5 mm u promjeru, a maksimalna duljina visoko precizne ultra-duge bešavne cijevi od čistog titana može biti do 15 m. Postoje dva načina za pripremu trupaca titanskih cijevi: jedan je proces bušenja/probijanja, koji ima veliki gubitak metala, ali je debljina stijenke trupca ujednačena; drugi je postupak dijagonalnog valjanja i probijanja, koji ima malu potrošnju metala, ali debljinu gredice s većim tolerancijama. Vruća ekstruzija titanskih ploča i legura provodi se pomoću ekstrudera. Korištenje ekstruzije podmazivanjem stakla, omjer ekstruzije može biti veći od ekstruzije jakne, ekstruzije u zoni P-faze za podmazivanje stakla profila od legure titana, maksimalni omjer ekstruzije do 150. općenito se koristi srednja brzina (50 ~ 120 mm / s ) istiskivanje. Omjer ekstruzije titana općenito je manji od 30, omjer ekstruzije legure titana TC4. Maziva koja se koriste su uglavnom mast, mazivo za staklo i tri vrste obloženih metalom. Ekstruzija za podmazivanje stakla trenutno je najnapredniji proces podmazivanja na svijetu, ali kineska ekstruzija za podmazivanje stakla od titanovih cijevi još nije dosegla razinu industrijske primjene, ekstruzija za podmazivanje profila od legure titana napravila je proboj. Podmazivanje plašta pokriva bakar, meki čelik ili druge metale s vanjske strane gredice. Proces ekstruzije metalne obloge je složen, visok trošak, proces pranja kiselinom i zagađenje okoliša je ozbiljan. Kalupi za ekstruziju općenito se prethodno zagrijavaju na 300-400 stupnjeva Celzijusa. Pod normalnim okolnostima, vijek trajanja svakog para BE matrica je oko 20 puta. Za ekstruziju profila, kako bi se poboljšala dimenzijska točnost profila tankih stijenki i otpornost kalupa na trošenje, kalupi moraju biti presvučeni cirkonijevim dioksidom plazma metodom. U jednoj specifikaciji, veličini serije, primjeni kosog valjanja i metodi probijanja proizvodnje gredica mogu se dobiti bolji tehnički i ekonomski rezultati. Postoje dvije vrste metoda perforacije: perforacija s dva valjka i perforacija s tri valjka.