Gr12 Obrada plastičnosti titanijskog materijala

Proces prerade ingota titanijskog materijala Gr12 u poluproizvode metodom plastične deformacije jedan je od procesa pripreme titanijskog materijala. Procesi koji se uobičajeno koriste u industriji kao što su kovanje, valjanje, ekstruzija, istezanje itd. uspjeli su proizvesti različite specifikacije ploča, šipki, žice, cijevi i otkovaka. Tijek njegovog procesa prikazan je na slici. Karakteristike plastične obrade materijala od titana su: otpornost na deformaciju, niska plastičnost na sobnoj temperaturi, granica razvlačenja i granica čvrstoće visokog omjera, povratna deformacija, proces deformacije je jednostavan za povezivanje s kalupom i tako dalje.
Zagrijavanje Otpornost na deformaciju titanskih materijala opada s porastom temperature, a plastičnost raste s porastom temperature. Osobito za visoko legirane željezne legure, deformacija zagrijavanjem je glavni način deformacije. Kod otvorenog kovanja gredica zagrijavanje je neophodan proces. Toplinska vodljivost titana je loša, u procesu zagrijavanja mora se kontrolirati brzina porasta temperature, kako bi se spriječilo stvaranje velikog toplinskog naprezanja u ingotu. Za neke visokolegirane ingote ovo toplinsko naprezanje može uzrokovati pucanje. U otpornoj peći ili plamenoj peći vrijeme zagrijavanja, općenito se izračunava prema veličini poprečnog presjeka 1 min / mm. Za visokolegirane ingote biti sporiji. Zbog toga se često koristi segmentirano grijanje. Ako se koristi indukcijsko grijanje, potrebno vrijeme se značajno smanjuje. Materijali od titana su kemijski aktivni i lako apsorbiraju kisik, dušik i vodik kada se zagrijavaju. Kada se zagrijava na zraku, površina gredice će formirati oksidnu opnu i sloj koji apsorbira zrak. Predebeli sloj koji upija zrak uzrokovat će pucanje kada se deformira i pogoršati kvalitetu proizvoda. Ako apsorpcija vodika titanijskog materijala premaši standardnu ​​vrijednost, može doći do vodikove krtosti u budućoj uporabi. Kako bi se smanjila oksidacija tijekom zagrijavanja, zaštitni premaz je učinkovita metoda. Kako bi se spriječila apsorpcija vodika, najbolje je koristiti peć s neutralnom atmosferom prilikom zagrijavanja, poput električne peći. Kod zagrijavanja s plamenom peći, kontrolirajte peć za blago oksidirajuću atmosferu. Kada se titanski materijal zagrijava, ako je u kontaktu i trenju sa željeznim oksidom i čeličnim okvirom, može uzrokovati lokalno taljenje ili čak gorenje.

Plastična obrada materijala od titana
Kovanje je obrada titanijskog ingota u srednje trupce koje se moraju obraditi, općenito poznato kao otvoreno kovanje trupaca. Istodobno, kovanje se koristi i kao samostalan proces za izradu šipki, otkivaka i utabanih dijelova i drugih proizvoda. Oprema za kovanje općenito se koristi za kovanje čekića ili hidrauličkih preša, također se može koristiti stroj za brzo kovanje i stroj za precizno kovanje. Temperatura kovanja otvorene gredice općenito se odabire u području -faze, a naknadno kovanje treba odabrati u gornjem dijelu područja a- -faze. Deformacija od požara je oko 30% do 70%. S obzirom na osjetljivost svojstava legure titana na organizaciju, razvoj procesa kovanja trebao bi biti u stanju zadovoljiti stvaranje optimalnih uvjeta rekristalizacije kako bi se postigla najbolja ukupna izvedba organizacije. Titanski materijal u zagrijavanju i deformaciji, toplina deformacije ima veliki utjecaj. Zona lokalne intenzivne deformacije koju stvara toplina r pod utjecajem vlastite niske toplinske vodljivosti, proizvest će lokalno pregrijavanje, tako da se organizacija pogoršava. Međutim, ako se brzina deformacije može kontrolirati i učiniti deformaciju jednoličnom, toplina deformacije je opet povoljna za obradu. Otpornost deformacije kod kovanja brzo raste s brzinom deformacije. Kovanje na istoj temperaturi, energija potrebna za korištenje kovačkog čekića je veća nego kod hidrauličke preše. Brzina deformacije također ima utjecaj na plastičnost materijala. Posljednjih godina, uz korištenje konvencionalnog kovanja, razvijena je B kovanje i tehnologija skoro neto oblikovanja.
Ekstruzija Metodom ekstruzije proizvode se cijevi, šipke i profili. Materijal od titana lako se lijepi za kalup prilikom ekstrudiranja. Ako je podmazivanje loše, ne samo da će oštetiti kalup, već će ekstrudirana površina stvoriti uzdužne "utore" defekte. Uobičajene metode podmazivanja su premazivanje staklenim mazivom ili metalnom čahurom ili premazivanje mazivima na bazi grafita.
Valjanje ploče, trake, folije Postoje tri metode vrućeg valjanja, toplog valjanja i hladnog valjanja. Uz p-tip legure titana, vruće valjanje bi općenito trebalo biti u n ili aB fazi gi lijevoj liniji. Temperatura vrućeg valjanja je 50-100 stupanj niža od temperature kovanja. Debela ploča od 2 do 5 ramova može se koristiti za proces toplog valjanja, tanja ploča može se hladno valjati. Hladno valjanje između dva žarenja deformacija od 15% do 60%. Kako bi se osigurala kvaliteta ploče i procesa valjanja glatko, treba se koristiti usred žarenja i površinske obrade i drugih procesnih mjera. Korištenje valjanja trake, kontinuiranog luženja i kontinuiranog žarenja i drugih jedinica, može proizvesti nekoliko tona težine svitka titanijske trake po valjku.
Valjanje cijevi Cijevi debelih stijenki mogu se proizvesti metodom ekstruzije ili kosog valjanja, bešavne cijevi s tankim stijenkama malog promjera moraju biti hladno valjane ili rastegnute. Plastičnost legure titana u hladnom stanju je ograničena, osjetljiva na zareze, lako se stvrdnjava, lako se lijepi kalup. Kako bi se poboljšalo valjanje cijevi od legure titana, može se koristiti postupak toplog valjanja. Kvaliteta valjanih cijevi uvelike ovisi o omjeru stope smanjenja debljine stjenke i stope redukcije promjera, kada je prva veća od potonje, možete dobiti cijevi dobre kvalitete. Osim toga, valjana tanka trakasta zavojnica kao gredica, u seriji strojeva za zavarene cijevi rezanjem, namotavanjem, zavarivanjem u zavarenu cijev tankih stijenki, također se široko koristi u elektroenergetskoj i kemijskoj industriji.