Proces taljenja koncentrata molibdena

Kako bi se osigurala kvaliteta koncentrata molibdena, ponekad je potrebno dodatno odvojiti minerale teških metala kao što su bakar, olovo, željezo i kalcijev oksid i minerale koji sadrže ugljik sadržane u koncentratu molibdena, kao što je upotreba natrijevog sulfida, natrijevog hidrosulfida, cijanid ili ferocijanid za inhibiciju sadržaja bakra i nečistoća. Taljenje molibdenskog koncentrata uglavnom koristi sljedeće metode:

Oksidacijsko prženje: molibdenit se prži kako bi se dobio molibdenov pijesak za prženje, zatim se molibden trioksid dobiva sublimacijom ili mokrim postupkom, a amonijev molibdat se stvara u otopini ispiranjem amonijakom, koji se odvaja od netopivih materijala. Otopina se koncentrira i kristalizira kako bi se dobili kristali amonijevog molibdata ili se zakiseli kiselinom kako bi se proizveo talog molibdata, čime se odvajaju od topljivih nečistoća. Oba su kalcinirana kako bi se proizveo čisti molibden trioksid, koji se zatim reducira vodikom kako bi se dobio metalni molibden. Ovisno o opremi za prženje ili dodanim komponentama, metoda se može podijeliti na proces prženja u rotacijskoj peći, proces prženja u reflektorskoj peći, proces prženja u peći s više komora, proces prženja u fluidiziranom sloju i proces prženja u brzoj peći. Metoda će proizvesti veliku količinu dima, onečišćenje okoliša, stopa povrata molibdena je niska, popraćena rijetkim elementom renijem, gotovo sve pobjeći s dimom, nije prikladno za obradu ruda niskog stupnja i složenih ruda.

Metoda ispiranja dušičnom kiselinom: u autoklavu da bi se MOS2 oksidirao u topljivi molibdat, metoda se uglavnom troši jeftinim oksidansom - zrakom ili čistim kisikom. Ova metoda zahtijeva visoku temperaturu i visoki tlak, visoke zahtjeve za reakcijsku opremu, pouzdane reakcijske uvjete, velike tehničke poteškoće u proizvodnji, a procesne uvjete procesa ispiranja također je teže kontrolirati, a postoje i određeni sigurnosni rizici u proizvodnom procesu. , a korištenje ove metode trenutno je obustavljeno u Kini.

Metoda ispiranja natrijevog hipoklorita: Uglavnom se koristi za ispiranje srednje rude i jalovine niskog okusa. U procesu oksidativnog ispiranja, sam natrijev hipoklorit će se polako razgraditi i precipitirati kisik, a neki drugi metalni sulfidi također će biti oksidirani natrijevim hipokloritom, a ionski kargo hidroksid tih metala će se proizvoditi s molibdatom kako bi se proizvelo taloženje molibdata, što potiče molibden otopine za povratak u trosku. Uvjeti reakcije metode su blagi, proizvodnju je lako kontrolirati, zahtjevi za opremu nisu visoki, ali potrošnja sirovog natrijevog hipoklorita je velika i uzrokuju previsoke troškove proizvodnje.

Metoda elektrooksidacijskog ispiranja: Poboljšana je od metode natrijevog hipoklorita, a to je dodavanje molibdenitnog materijala koji je razmućen u elektrolitički spremnik opremljen otopinom natrijevog klorida, u procesu elektrooksidacije, anodni produkt Cl2 reagira s vodom za proizvodnju hipoklorita, koji potom oksidira molibden sulfid u mineralima, tako da molibden ulazi u otopinu s molibdenom u obliku molibdena u obliku radikala molibdenove kiseline. Ova metoda nasljeđuje karakteristike visoke brzine ispiranja natrijevog hipoklorita, blage reakcijske uvjete, nema zagađenja i može biti prikladnija za kontrolu i podešavanje smjera, ograničenja i brzine reakcije.

Trenutačno postoje i neke nove metode, kao što je koncentrat molibden piroksena bez oksidacijskog prženja, izravno korištenje metode kuhanja pod pritiskom kisika ili metode bakterijskog ispiranja za ekstrakciju čistog molibden trioksida. Za ispiranje oksidirane rude niskog stupnja sumpornom kiselinom, iz otopine metodom ionske izmjene ili metodom ekstrakcije za ekstrakciju čistog molibden trioksida.