Neophodni uvjeti za toplinsku kalibraciju titanskih ploča

Kako bi toplinska kalibracija bila uspješna, potrebno je odabrati odgovarajuću temperaturu zagrijavanja, vrijeme držanja i tlak kalupljenja. Tlak koji se primjenjuje na dio tijekom toplinske kalibracije može biti onoliko koliko je potrebno da se osigura da je dio utisnut u kalup. Veliki pritisci malo utječu na oblik batine, ali mogu utjecati na oblik kalupa i stola. Stoga je glavna uloga toplinske korekcije temperatura i vrijeme, gdje je temperatura odlučujući faktor. Kako bi se na zadovoljavajući način eliminirao opružni povrat, to se može izvesti samo na određenoj temperaturi. Takozvana toplinska specifikacija uglavnom određuje temperaturu i vrijeme kalupljenja. Ukratko, određena toplinska specifikacija za kalupljenje titanijske ploče mora osigurati da su dijelovi oblikovani tako da ispunjavaju sljedeće osnovne zahtjeve:

1, dijelovi dobro pristaju, u osnovi nema ručnog podrezivanja. Oblik, veličina, kvaliteta površine u skladu sa zahtjevima za inspekciju dijelova ploče od titana;

2, osnovna stabilnost mehaničkih svojstava materijala, sobna temperatura i radna temperatura glavnih pokazatelja performansi u skladu sa zahtjevima;

3, dijelovi unutarnjeg zaostalog naprezanja u osnovi su eliminirani;

4, prosječni sadržaj vodika u materijalu nakon toplinske kalibracije ne prelazi dopuštenu vrijednost od 150p. str. metara;

5, ukupna debljina sloja oksidne kože i plinske barijere ne smije premašiti polovicu dopuštenog negativnog odstupanja debljine ploče;

6, materijalna metalografska organizacija bez promjena, zrno bez očitog rasta i fenomena pregrijavanja;

7, pod pretpostavkom ispunjavanja gore navedenih zahtjeva, temperatura bi trebala biti što kraća, a tlak što niži kako bi se osiguralo da se dijelovi mogu pritisnuti.

Naši testovi kalibracije obavljeni su na domaćem RX{{0}} stroju. Materijali su bili TA2 i TC1 s debljinama od 0.5, 0.8 i 1.0 mm redom. Termopar se koristi za označavanje temperature kalupa ili radnog područja, koja se može kontrolirati unutar ±10 stupnjeva. Vrijeme se kontrolira vremenskim relejem od trenutka kada je uzorak stavljen u kalup, stegnut ili stavljen u studio do vađenja.

Problem točnosti kalupljenja sada dolazi do izražaja. Točnost oblikovanja najosnovniji je zahtjev za utiskivanje i oblikovanje dijelova te je glavni pokazatelj odgovarajućih specifikacija temperature i vremena. Metoda određivanja točnosti oblikovanja je mjerenje stupnja neljepljivosti, tj. količine zaostalog povratnog povrata, nakon što se dio ohladi na sobnu temperaturu. Uzmimo zakrivljeni savijeni dio široke ploče kao primjer. Može predstavljati klasu dijelova s ​​preciznom zakrivljenošću i preciznim oblikom u zrakoplovu. Relativni radijus savijanja takvih dijelova je velik (npr. relativni radijus savijanja prije opruge R/t=200). Ako je modul elastičnosti E=10500 kg/mm ​​2 ; granica tečenja 0.2, TA2 se uzima kao 40,5 kg/mm ​​2 i TC1 se uzima kao 60,5 kg/mm ​​2 .

Ukratko, pod pretpostavkom da se u osnovi održava točnost oblikovanja, specifikacija za toplinsku kalibraciju titanskih ploča može se preliminarno odrediti.