SOBA NAPOMENATURA SE SMRUBA VISOKIH LIJELOGA TITANIUM AGEETS

Titanijski list široko je prepoznat po velikoj čvrstoći, laganoj težini i izvrsnoj strukturnoj krutosti. Titanijska legura visoke snage Ti-6AL-4V ne koristi se samo u zrakoplovnoj industriji, već je i ključni kandidat za strukturne komponente u drugim industrijama, poput automobilske i kemijske industrije.
Izmjenjivost legure TI-6AL-4V na sobnoj temperaturi vrlo je ograničena, a značajna povratna udara nakon formiranja predstavlja brojne izazove s tradicionalnim ovjesom i formiranjem tiska. Iako se granica formiranja legura TI-6AL-4V povećava, a povratna se smanjuje na povišenim temperaturama, formiranje sobne temperature i dalje nudi značajne prednosti troškova. Formiranje kotrljanja, metoda formiranja koja koristi rotirajuće kolute za postupno deformiranje metalnog praznog u obrađivač, prikladna je za formiranje strukturnih komponenti visoke čvrstoće s ograničenom formabilnošću. Sve se više koristi u automobilskoj industriji, prvenstveno za formiranje ultra-jakih i čelika visoke čvrstoće. Budući da je kut otpada tijekom kotrljanja minimalan i može se lako nadoknaditi, kotrljanje je učinkovita metoda za formiranje legure TI-6AL-4V na sobnoj temperaturi. U tu svrhu, Ossama i sur. Proveo laboratorijsku studiju o ponašanju formiranja i otpada 2 mm debljine legure visoke snage TI-6AL-4V legure žaruljenih na 820 stupnjeva na sobnoj temperaturi.

List legure TI-6AL-4V korišten u eksperimentu imao je početnu mikrostrukturu sačinjenu od 93,86% ekviaktirane faze i 6,14% faze, s prosječnom veličinom zrna od 1,3 μm ± 0,7 μm. Ispitivanje zatezanja sobne temperature pokazalo je značajnu anizotropiju, pri čemu je čvrstoća prinosa pod kutom od 45 stupnjeva do smjera kotrljanja najniža, a izduženost je najveća. Nakon postizanja konačne čvrstoće, uzorak se brzo slomio. Formiranje ograničenja testiranja provedeno je pomoću uređaja opremljenog hemisfernim udarcem promjera od 60 mm. Sustav mjerenja optičkog naprezanja, "autogrid vario", opremljen s četiri napredne CCD kamere, korišten je za snimanje potpune povijesti deformacije svakog uzorka. Različite geometrije uzoraka dizajnirane su za testiranje ponašanja deformacije duž različitih staza naprezanja. Eksperimentalni rezultati otkrili su da su svi uzorci prelomljeni iznenada na vrhu hemisfernog udarca, bez očitog skupljanja prije loma, što ukazuje da je formabilnost sobne temperature legure vrlo ograničena. Usporedilo se ponašanje deformacija limova legura Ti-6AL-4V tijekom savijanja sobne temperature i formiranja kotrljanja. Rezultati su pokazali da je minimalni polumjer savijanja u testovima savijanja klatna i V-die savijanje 9 mm, dok je u formiranju kotrljanja bilo 7,51 mm, što je poboljšanje od preko 15%. Formiranje kotrljanja može tvoriti manje radijusa i pokazuje manje otpadaka od jednostavnog savijanja. To je prvenstveno zbog činjenice da oblikovanje kotrljanja uključuje multi-koračni proces kumulativne deformacije. Postupni, višestruki koraci deformacije mogu suzbiti rast pukotina i pružiti potpuniju deformaciju od jednog koraka deformacije. Nadalje, morfološki nedostaci obično viđeni u čeličnom kotrljanju visoke čvrstoće relativno su rijetki u kolutu u obliku legure Ti-6AL-4V. Ovo sugerira da je formiranje kotrljanja obećavajući postupak za formiranje sobnih temperatura visokih listova od legure od titana za zrakoplovne i automobilske strukturne komponente.

o nama

Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:

Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);

Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);

Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;

Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;

MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.

E-mail

sale@gneemetal.com