Proces spajanja cijevi izmjenjivača topline i cijevnih ploča u ljuskaste i cijevne izmjenjivače topline

Izmjenjivač topline kao oprema za prijenos topline za prijenos dijela topline vrućeg fluida između materijala na hladni fluid, ima širok raspon primjena u svakodnevnom životu ljudi te naftnoj, kemijskoj, energetskoj, farmaceutskoj, atomskoj energiji i nuklearnoj industriji. Može se koristiti kao samostalna oprema, kao što su grijači, kondenzatori, hladnjaci itd.; također se može koristiti kao dio neke procesne opreme, kao što su izmjenjivači topline u nekoj kemijskoj opremi.
Posebno u kemijskoj industriji s velikom količinom potrošnje energije, izmjenjivač topline u kemijskoj proizvodnji procesa izmjene topline i prijenosa nezamjenjiva je oprema u cijeloj opremi za kemijsku proizvodnju također zauzima značajan udio.
Izmjenjivač topline iz svoje funkcije, s jedne strane, kako bi se osiguralo da industrijski proces medija zahtijeva specifična temperatura, s druge strane, također je poboljšati stopu iskorištenja energije glavne opreme. Prema svom strukturnom obliku pločasti izmjenjivač topline, izmjenjivač topline s plutajućom glavom, pločasti izmjenjivač topline s fiksnom cijevi i cijevni izmjenjivač topline u obliku slova U i tako dalje. Osim pločastog izmjenjivača topline, preostale vrste su školjkasti i cijevni izmjenjivač topline.
Zbog ljuske i cijevi izmjenjivač topline ima veću površinu prijenosa topline po jedinici volumena, a učinak prijenosa topline je dobar, u isto vrijeme ima čvrstu strukturu, prilagodljivost, zreo proizvodni proces i druge prednosti, postao je najčešća upotreba tipičan izmjenjivač topline.
Cijevni izmjenjivač topline u spoju cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi
U ljuskastom izmjenjivaču topline, cijev i cijevna ploča jedina su prepreka između sloja cijevi izmjenjivača topline i sloja ljuske, spoj cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi između strukture i kvaliteta veze određuje kvalitetu izmjenjivača topline i radni vijek, je proces proizvodnje izmjenjivača topline kritična karika.
Većina oštećenja i kvarova izmjenjivača topline javlja se u spojnim dijelovima cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče, kvaliteta njegovih spojnih spojeva također izravno utječe na sigurnost i pouzdanost kemijske opreme i instalacija, tako da za cijev izmjenjivača topline izmjenjivača topline izmjenjivača topline iz ljuske i cijevi i proces spajanja cijevnih ploča postao je sustav osiguranja kvalitete proizvodnje izmjenjivača topline u najkritičnijoj kontrolnoj vezi. Trenutno, u procesu proizvodnje izmjenjivača topline, spojevi cijevi izmjenjivača topline i cijevnih ploča su uglavnom: zavarivanje, širenje, širenje i zavarivanje te lijepljenje i širenje i druge metode.

1. Zavarivanje
Spoj za zavarivanje cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče, zbog nižih zahtjeva obrade za cijevnu ploču, proizvodni proces je jednostavan, postoji bolje brtvljenje, a zavarivanje, pregled izgleda, održavanje je vrlo prikladno, trenutno je ljuskasti izmjenjivač topline spoj cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi najčešće korištene metode spajanja. Pri uporabi zavarenih spojeva potrebno je osigurati brtvljenje zavarenih spojeva i vlačnu čvrstoću čvrstoće zavara te osigurati brtvljenje zavarenog spoja cijevi izmjenjivača topline i spojne ploče cijevi. Za čvrstoću ograničenja izvedbe zavara, samo za vibracije manjih i bez zazora korozije.
Zavareni spoj, udaljenost između cijevi izmjenjivača topline ne smije biti preblizu, inače pod utjecajem topline, kvalitetu zavara nije lako osigurati, dok kraj cijevi treba ostaviti na određenoj udaljenosti, kako bi se smanjio stres zavarivanja između jedni druge. Duljina cijevi izmjenjivača topline koja izlazi iz cijevne ploče treba zadovoljiti navedene zahtjeve kako bi se osigurala njegova efektivna nosivost. U metodi zavarivanja, prema materijalu cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče mogu se zavariti elektrolučnim zavarivanjem zavarivačkom šipkom, TIG zavarivanjem, CO2 zavarivanjem i drugim metodama. Za spoj cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče između visokih zahtjeva izmjenjivača topline, kao što su projektirani tlak, visoka projektirana temperatura, temperaturne promjene, kao i podložni izmjenjivaču opterećenja izmjenjivača topline, tanke cijevi i pločastog izmjenjivača topline itd. treba biti koristi TIG zavarivanje.
Konvencionalne metode spajanja zavarivanjem, zbog postojanja razmaka između cijevi i rupa na cijevnoj ploči, sklone međuprostornoj koroziji i pregrijavanju, te toplinska naprezanja koja nastaju na zavarenim spojevima također mogu uzrokovati koroziju i oštećenja zbog naprezanja, što će sve učiniti kvar izmjenjivača topline. Trenutačno se u domaćoj nuklearnoj industriji, elektroenergetskoj industriji i drugim industrijama koristi izmjenjivač topline, spoj cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi počeo je koristiti tehnologiju zavarivanja provrta, ova metoda spajanja će cijev izmjenjivača topline i kraj ploče cijevi zavariti na zavarivanje provrta snopa cijevi, korištenje punog oblika prodiranja, uklanjanje kraja zavarenog zazora, poboljšanje otpornosti na koroziju, korozija zazora i otpornost na sposobnost korozije pod stresom. Njegova antivibracijska otpornost na zamor je visoka, može izdržati visoke temperature i visoki tlak, a mehanička svojstva zavarenih spojeva su bolja; spojevi mogu biti unutarnje nedestruktivno otkrivanje grešaka, a unutarnja kvaliteta zavara može se kontrolirati, što poboljšava pouzdanost zavara. Međutim, montaža tehnologije zavarivanja unutarnje rupe je teža, visoki zahtjevi za tehnologiju zavarivanja, složenost proizvodnje i inspekcije te relativno visoki troškovi proizvodnje. S izmjenjivačem topline na visoku temperaturu, visoki tlak i razvoj velikih razmjera, njegovi zahtjevi za kvalitetom proizvodnje su sve veći i veći, tehnologija zavarivanja provrta će se više koristiti.

2. Ekspanzija
Ekspanzija je tradicionalna metoda spajanja cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče, korištenje instrumenata za ekspanziju kako bi se cijevna ploča i cijev učinile elastično-plastičnom deformacijom i bliskim pristajanjem, tvoreći čvrstu vezu, kako bi se postiglo brtvljenje i otpornost na povlačenje svrhe. U procesu proizvodnje izmjenjivača topline, ekspanzija je prikladna bez jakih vibracija, bez pretjeranih promjena temperature, bez ozbiljnih pojava korozije naprezanja.
Proces ekspanzije koji se trenutno koristi je uglavnom mehanička ekspanzija valjanjem i hidraulička ekspanzija. Ekspanzija mehaničkim valjanjem nije ujednačena, nakon kvara spoja cijevi i ploče cijevi, a zatim koristite ekspanzionu cijev za popravak vrlo je teško; korištenje hidrauličke ekspanzije tekuće vrećice računalno kontroliranim radom, visoka preciznost i može osigurati da ekspanzija nepropusnosti ujednačenog stupnja ujednačenosti, povezanosti i pouzdanosti od mehaničke ekspanzije dobra. Međutim, zahtjevi za preciznost obrade su strogi, kako bi se osigurao uspjeh širenja gustih spojeva također imaju neke poteškoće, ako je neuspjeh popravka proširenja također teži.
3. Širenje i zavarivanje
Kada su temperatura i tlak visoki, te u toplinskoj deformaciji, toplinskom udaru, toplinskoj koroziji i tlaku tekućine, cijev izmjenjivača topline i priključak cijevne ploče vrlo je lako oštetiti, korištenjem ekspanzije ili zavarivanja teško je osigurati čvrstoću veze i zahtjevi za brtvljenje. Trenutno se široko koristi metoda ekspanzije i zavarivanja. Struktura ekspanzije i zavarivanja može učinkovito prigušiti oštećenje grede od vibracija na zavaru, može učinkovito eliminirati koroziju naprezanja i koroziju pukotina, poboljšati otpornost spoja na zamor. Ovo produljuje radni vijek izmjenjivača topline i ima veću čvrstoću i brtvljenje od jednostavnog širenja ili čvrstoće zavarivanja. Za obične izmjenjivače topline obično se koriste u obliku "sticking ekspanzije % čvrstoće zavarivanje"; dok korištenje teških uvjeta izmjenjivača topline zahtijeva korištenje oblika "snage ekspanzije % brtvljenja zavarivanja". Ekspanzija i zavarivanje prema ekspanziji i zavarivanju u redoslijedu procesa mogu se podijeliti na prvu ekspanziju nakon zavarivanja i zavarivanje nakon prve ekspanzije dvije vrste.
(1) prva ekspanzija nakon ekspanzije zavarivanja upotrijebljeno ulje za podmazivanje će prodrijeti u zazor spoja, a oni imaju jaku osjetljivost na pukotine u zavarivanju, poroznost itd., čineći tako pojavu grešaka u zavarivanju ozbiljnijom. Ove prodore u otvor ulja teško je ukloniti čistim, tako da se prva ekspanzija nakon procesa zavarivanja ne smije koristiti kao mehanička ekspanzija. Upotreba ekspanzije paste nije otporna na pritisak, ali može eliminirati razmak između cijevi i otvora cijevi na ploči cijevi, tako da može učinkovito prigušiti vibracije snopa cijevi na zavarenom dijelu otvora cijevi.
Međutim, upotreba konvencionalne ručne ili mehaničke kontrole metode ekspanzije ne može postići ujednačene zahtjeve ekspanzije, a upotreba računalno kontroliranog tlaka ekspanzije metodom ekspanzije vrećice s tekućinom može biti prikladna i ujednačena za postizanje zahtjeva ekspanzije. U zavarivanju, zbog utjecaja visoke temperature rastaljenog metala, jaz plin se zagrijava i brzo širenje, ovi plinovi s visokom temperaturom i visokim tlakom u curenje snage ekspanzije brtvljenje performanse će uzrokovati neke štete.
(2) prvo zavariti, a zatim proširiti za prvi zavar, a zatim proširiti proces, primarni problem je kontrolirati točnost cijevi i rupe za cijevnu ploču i njihovu koordinaciju. Kada je razmak između cijevi i otvora ploče cijevi malen do određene vrijednosti, proces širenja neće oštetiti kvalitetu zavarenog spoja. Ali sposobnost zavarenog otvora da izdrži silu smicanja je relativno loša, tako da čvrstoća zavarivanja, ako kontrola nije u skladu sa zahtjevima, može rezultirati kvarom zbog prekomjernog širenja ili oštećenjem širenjem zavarenog spoja.
U proizvodnom procesu postoji veliki razmak između vanjskog promjera cijevi izmjenjivača topline i otvora cijevi ploče cijevi, a vanjski promjer svake cijevi izmjenjivača topline i otvora otvora cijevi ploče cijevi duž aksijalnog smjera nije ujednačen. Kada je zavar završen ekspanzijom, središnja linija cijevi mora se poklapati sa središnjom crtom rupe ploče cijevi kako bi se osigurala kvaliteta spoja, ako je razmak velik, zbog krutosti cijevi, prekomjerna deformacija ekspanzije će uzrokovati oštećenje zavarene spojeve ili čak uzrokovati odlemljivanje zavarenih spojeva.
4. Ljepilo plus dilatacijski spoj
Postupak lijepljenja i širenja koji pomaže u rješavanju cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi u spoju izmjenjivača topline često dolazi do problema s curenjem i curenjem, važno je zalijepiti u skladu s radnim uvjetima ispravnog izbora sredstva za lijepljenje. U procesu provedbe procesa treba kombinirati sa strukturom i veličinom izmjenjivača topline kako bi se odabrali dobri parametri procesa, uključujući tlak stvrdnjavanja, temperaturu stvrdnjavanja, silu ekspanzije i tako dalje, au procesu proizvodnje strogo se kontrolira. Ovaj proces je jednostavan, jednostavan za implementaciju, pouzdan, u stvarnoj upotrebi poduzeća je prepoznat, ima vrijednost promocije.
(1) u ljusci i cijevi izmjenjivača topline izmjenjivača topline cijev i cijev ploče metode spajanja, sami koristeći konvencionalno zavarivanje ili širenje je teško osigurati da čvrstoća veze i zahtjevi za brtvljenje.
(2) Metoda ekspanzije i zavarivanja pogodna je za osiguravanje čvrstoće i brtvljenja spoja između cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče i poboljšava radni vijek izmjenjivača topline.
(3) Metoda lijepljenja i širenja pomaže u rješavanju problema curenja i curenja pri spajanju cijevi izmjenjivača topline i ploče cijevi, a postupak je jednostavan, lagan i pouzdan.
(4) Kao metoda zavarivanja punim prodiranjem, tehnologija zavarivanja unutarnje rupe ima dobru otpornost na međuprostornu koroziju i koroziju naprezanja, otpornost na vibracijski zamor i mehanička svojstva zavarenih spojeva; unutarnja kvaliteta zavarenih spojeva može se kontrolirati, što poboljšava pouzdanost zavarenih spojeva, a to je prikladnije za popularizaciju i primjenu u vrhunskim proizvodima na prvom mjestu.