Karakteristike mljevenja legure titana i rješenje za optimizaciju rasipanja topline

Karakteristike legure titana
Vrste legura titana grubo su podijeljene u tri kategorije, legure titana, legure titana i + legure titana. Specifikacija legure titana s trenutno najvećom dozom je TC4 (Ti-6AI-4V), tj. legura titana sa strukturom + faze.
Legura titana ima visoku čvrstoću, dobru toplinsku stabilnost, čvrstoću na visokim temperaturama, kemijsku aktivnost, nisku toplinsku vodljivost i druge karakteristike, što je viša temperatura, to je veća tvrdoća, pripada jednom od materijala koji je najteže obraditi, mljevenje je vrlo teško, učinak mljevenja je vrlo loš. Brušenje legure titana obično ima veličinu zrna 36#-80#.
Problemi u mljevenju
1. Problem s lijepljenjem brusne ploče je ozbiljan i problem s čvorovima je ozbiljan.
U procesu brušenja, površina legure titana otpada, lijepi se za brusnu ploču, a spojeni površinski sloj u naknadnom brušenju će biti popraćen abrazivnim česticama na brusnoj ploči zajedno, oštećenje brusne ploče je vrlo ozbiljan.
2. Radni komad je lako spaliti, deformirati i pucati
Zbog karakteristika legure titana, što je viša temperatura, to je veća tvrdoća, potrebna sila brušenja je veća, rezultirajuća temperatura je previsoka, a toplina koja se prenosi u obradak je teško izvesti, vruća je uništit će legura titana, lako dovodi do opeklina izratka, deformacije, pa čak i pukotina.

Rješenje problema brušenja
Legura titana u procesu brušenja brusne ploče je sklona lijepljenju, a obradak se lako zapali, deformacije i pukotine nastaju zbog visoke temperature brušenja. Više temperature brušenja dovode do intenzivne plastične deformacije, koja uzrokuje oštećenje površine izratka, a učinak vezivanja nastaje između abraziva i metala fizikalnom ili kemijskom adsorpcijom.
Temeljno rješenje je riješiti problem odvođenja topline. Uobičajena praksa je povećanje omjera mljevenja kako bi se postiglo što je moguće veće uklanjanje sa što manjim gubicima na kolutu.
Tradicionalna praksa: usporite brzinu brusnog kotača, temperatura mljevenja će se također smanjiti, nego u slučaju velike brzine rotacije, postići će bolji učinak mljevenja; ali u ovom slučaju, zbog usporavanja brzine brusne ploče, potrošnja će se ubrzati, što je više vremena i učestalosti obrade, to će biti sporija učinkovitost strojne obrade, uvijek također utječe na trošak obrade, ali također ima određeni utjecaj na preciznost ravnosti obratka / točnost dimenzija; stoga ovo nije najbolji način. optimalan pristup.
Idealno: dobro odvođenje topline pri konstantnoj brzini. Meljite pri najvećoj dopuštenoj brzini za kotač ili mlin i koristite kotač ili tekućinu za mljevenje ili uvjete obrade kako biste postigli bolje odvođenje topline i ne gubite brzinu vrtnje kotača što je više moguće kako ne biste potrošili trošak brusnog kotača.
Međutim, zahtjevi tekućine za mljevenje legure titana, osim učinka hlađenja i ispiranja, glavna stvar je spriječiti adheziju i kemijske učinke titana i abrazivnih čestica. Prikladno je koristiti tekućinu za mljevenje topljivu u vodi koja sadrži različite aditive za ekstremne tlakove.
Tekućina za mljevenje legure titana ima izvrsnu biostabilnost i svojstva protiv rđe. Najduži vijek trajanja može biti više od dvije godine; dobra svojstva protiv hrđe, smanjujući potrošnju tekućine za rezanje. U isto vrijeme, tekućina za mljevenje od legure titana ne sadrži klor, nitrit, fenol i druge štetne tvari, pripada tekućini za mljevenje zaštite okoliša, neće iritirati kožu, kako bi se zaštitilo zdravlje operatera. Ako želite koristiti postojeću brusnu ploču za poboljšanje učinkovitosti, možete pokušati smanjiti brzinu brusne ploče da vidite hoće li postići učinak, ako je tako, to dokazuje da je temperatura mljevenja uzrokovana problemom, možete početi od ovaj uvjet da vidite kako treba postaviti druge uvjete.
Općenito, upotreba rasipanja topline brusnog kotača, zajedno s drugim metodama međusobnog rasipanja topline, kao što je tekućina za rezanje, itd., nije dobar spoj; tako da osigurava bolje odvođenje topline.