Osnove zavarivanja

I. Pregled zavarivanja
Zavarivanje je postupak u kojem se dva ili više materijala (iste ili različite vrste) međuatomski spajaju toplinom ili pritiskom (ili oboje) kako bi se stvorila trajna veza. Ova vrsta spoja naširoko se koristi za spajanje metalnih materijala i sastavni je dio moderne industrije.
Drugo, osnova luka
Luk se napaja iz napajanja za zavarivanje, između dva pola kako bi se proizveo jak i uporan fenomen plinskog pražnjenja. Prema vrsti struje, stanju luka i materijalima elektrode, luk se može podijeliti na izmjenični luk, istosmjerni luk, pulsni luk, slobodni luk, kompresijski luk (kao što je plazma luk), luk taljive elektrode i luk netaljive elektrode.
Treće, objašnjena je terminologija zavarivanja
Osnovni metal: metal koji se zavaruje naziva se osnovnim materijalom.
Rastaljena kap: vrh žice se zagrijava i topi, a prijelaz u rastaljenu lonac kapljica tekućeg metala.
Bazen taline: zavar formiran na zavaru s određenom geometrijom tekućeg metalnog dijela.
Zavareni šav: vezni dio nastao u zavarenom spoju nakon zavarivanja.
Metal za zavarivanje: Dio metala nastao skrućivanjem rastaljenog osnovnog metala i dodatnog metala (žica, elektroda, itd.).
Zaštitni plin: zavarivanje koje se koristi za zaštitu kapljica rastaljenog metala i rastaljenog bazena od vanjskog svijeta štetnih plinova (vodik, kisik, dušik) invazivni plin.

Četvrto, tehnologija i proces zavarivanja
Tehnologija zavarivanja pokriva različite metode zavarivanja, materijale za zavarivanje, postupak zavarivanja i opremu za zavarivanje te svoju osnovnu teoriju. Tehnologija zavarivanja je cjeloviti skup postupaka i tehničkih propisa, uključujući metode zavarivanja, pripremu za zavarivanje, materijale za zavarivanje, opremu za zavarivanje, redoslijed zavarivanja, operacije zavarivanja, parametre procesa zavarivanja i tretman nakon zavarivanja.
V. Uvod u metode zavarivanja
CO2 zavarivanje: koristite čistoću od > 99,98% CO2 kao zaštitnu plinsku fuzijsku elektrodu zaštićenu plinom za zavarivanje, s visokom učinkovitošću, uštedom energije, deformacijom zavarivanja i drugim prednostima.
MAG zavarivanje: korištenje miješanog plina (kao što je 80% Ar + 20% CO2) kao zaštitnog plina za zavarivanje zaštićenog plinom taljive elektrode, pogodno za zavarivanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i drugih materijala.
MIG zavarivanje: upotreba argona visoke čistoće ili miješanih plinova kao zaštitne plinske fuzijske elektrode za zavarivanje zaštićenim plinom, uglavnom se koristi za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura, bakra i bakrenih legura i drugih obojenih metala.
TIG (tungsten argon arc welding) zavarivanje: upotreba čistog volframa ili aktiviranog volframa kao netaljive elektrode za elektrolučno zavarivanje zaštićenim inertnim plinom, pogodno za zavarivanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i drugih materijala.
SMAW (Stick Arc Welding) Zavarivanje: Metoda elektrolučnog zavarivanja pomoću ručno upravljanih elektroda, naširoko se koristi u zavarivanju raznih metalnih materijala.

Šest, analiza prednosti zavarivanja
CO2 zavarivanje u odnosu na elektrolučno zavarivanje ima veću učinkovitost, bolju kvalitetu zavarenih spojeva i niže ukupne troškove. To je uglavnom zbog brzine taljenja CO2 zavarivanja i visokog koeficijenta taljenja, malog kosog presjeka, male količine rastaljenog metala, niske potrošnje energije i niskih troškova opreme i drugih prednosti.
Sedam, tehnologija pulsnog zavarivanja
Pulsna tehnologija zavarivanja je metoda zavarivanja pomoću impulsne struje, podijeljena na niskofrekventni puls i srednjofrekventni puls. Niskofrekventni puls se uglavnom koristi za TIG zavarivanje nehrđajućeg čelika, čelika i titana i drugih obojenih metala; srednjofrekventni puls ima učinak kompresije luka, koncentraciju luka, dobru krutost, pogodan za tanki nehrđajući čelik, čelik i titan i druge obojene metale, TIG zavarivanje i MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika i aluminija i aluminijskih legura.
Kroz gornji uvod možemo imati sveobuhvatnije razumijevanje tehnologije zavarivanja i područja njezine primjene. U praktičnim primjenama, odabir odgovarajućih metoda i procesa zavarivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja i smanjenje troškova od velike je važnosti.