Koje su metode kovanja titana?
Aug 13, 2025
Kovanje je proces formiranja koji primjenjuje vanjske sile na metalne gredice od titana (bez lima metala) kako bi uzrokovali plastičnu deformaciju, promjenu veličine i oblika i poboljšali performanse. Ovo se koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova, radnih dijelova, alata ili praznina. Nadalje, ovisno o kretanju tobogana, postoje vertikalne i horizontalne metode kretanja klizača (koje se koriste za kovanje vitkih dijelova, podmazivanje i hlađenje i brzinu velike brzine). Uređaji za kompenzaciju mogu se koristiti za povećanje kretanja u drugim smjerovima. Ove različite metode zahtijevaju različite sile kovanja, korake procesa, iskorištenost materijala, proizvodnju proizvodnje, dimenzionalne tolerancije i metode podmazivanja i hlađenja, a sve to utječu na razinu automatizacije.
Na temelju metode kretanja na gredicama, kovanje se može kategorizirati kao otvoreno kovanje, uznemirujući, ekstruziranje, kovanje matrica, kova kova zatvorene matrice i zatvoreno. Zatvoreno kovanje matrice i zatvoreno kovanje kovanja imaju veliku upotrebu materijala zbog nedostatka bljeskalice. Složeni odbojci mogu se završiti u jednom ili nekoliko koraka. Nedostatak bljeskalice smanjuje područje koje nosi stres kovanja, smanjujući potrebno opterećenje. Međutim, treba paziti da se osigura da prazno nije potpuno ograničeno. U tu svrhu, prazan volumen, relativni položaj kovanja matrica i mjerenje kovanja moraju se strogo kontrolirati kako bi se smanjila trošenje matrice.
Na temelju kretanja matrice, kovanje se može kategorizirati kao kotrljanje klatna, kova rotacije klatna, kova kova, kotrljanje klina, kotrljanje prstena i kotrljanje križanja. Kolanje klatna, rotacijsko kovanje klatna i kotrljanje prstena također se mogu obraditi pomoću preciznog kovanja. Za poboljšanje iskorištavanja materijala, kovanje kotrljanja i križanje kotrljanja mogu se koristiti kao koraci prije obrade za vitke materijale. Poput kovanja otvorenih matrica, rotacijsko kovanje također proizvodi lokalizirano formiranje. Njegova prednost je što se može postići nižim silama kovanja u usporedbi s veličinom kovanja. U tim metodama kovanja, uključujući kovanje otvorenih matrica, materijal se širi s površine matrice prema slobodnoj površini tijekom obrade, što otežava osiguravanje preciznosti. Stoga, računalno kontrolirano kretanje matrica i rotacijsko kovanje mogu proizvesti složene, visoko precizne proizvode s nižim silama kovanja, poput onih koji se koriste za proizvodnju noža s više opsežnih, multi-varijabinskih turbinskih lopatica.
Da bi se postigla visoka preciznost, treba paziti da se spriječi preopterećenje u donjem mrtvom središtu i kontrolira položaj brzine i umro. Ti čimbenici mogu utjecati na tolerancije na kovanje, točnost oblika i umrijeti život. Da biste održali točnost, također je važno prilagoditi klizač vodiča klizača, osigurati krutost, prilagoditi dno mrtvog središta i koristiti pomoćne uređaje za prijenos.
Materijali koji se koriste u konju titana prvenstveno su čisti legure od titana i titana različitih kompozicija. Sirovine mogu biti bar zaliha, ingoti, metalni prah ili tekući metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije prema njegovom presjeku nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravno odabir omjera kovanja, odgovarajuću temperaturu grijanja i vrijeme zadržavanja, odgovarajuće početno i završno kovanje temperatura, te odgovarajući volumen i brzina deformacije ključni su za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova. Općenito, okrugla ili kvadratna zaliha koristi se kao prazno za male i srednje veličine. Bar zaliha nudi ujednačenu i izvrsnu strukturu zrna i mehanička svojstva, precizan oblik i dimenzije, te izvrsnu kvalitetu površine, što olakšava organiziranje masovne proizvodnje. Pravilnim kontrolom temperature zagrijavanja i uvjetima deformacije, visokokvalitetni odbojci mogu se proizvesti bez značajne deformacije kovanja.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
