Analiza postupka čišćenja legure od titana

Sep 11, 2025

Opis proizvoda

CNC precizno obrađeni dijelovi za spojeve cijevi

CNC metalni dijelovi za petrokemijsku industriju

CNC obrađeni dijelovi za strojeve

CNC metalni dijelovi za novu energetsku industriju

Precizno CNC obrađeni metalni dijelovi

Dijelovi prototipa CNC prototipa s niskim kolilumom

 

 

Analiza postupka čišćenja legure od titana

Oksidska skala i sloj slučaja alfa nastala tijekom svih tretmana topline kovanja na leguri od titana vrlo su krhki i mogu inducirati pukotine tijekom naknadnog kovanja ili konačnog kovanja, kao i uzrokovati trošenje alata tijekom kasnijih procesa obrade. Stoga se preporučuje ukloniti sloj slučaja skale i alfa između kontinuiranih operacija kovanja za obradu legure od titana, a sloj skale i alfa slučaja mora se ukloniti prije nego što se korisnici dostave.

Tehnologija čišćenja za odbojnost od legure od titana ima dva aspekta: prvo, uklanjanje oksidne ljestvice; Drugo, uklanjanje sloja alfa slučaja. Ljestvica se može ukloniti mehaničkim metodama, poput pješčanih metala ili kemijskim metodama, poput rastopljene soli. Izbor metode za uklanjanje ovisi o veličini, složenosti i troškovima dijela.

Sandblasting je učinkovita metoda za uklanjanje skale. Može ukloniti ljestvicu debljinom od 0,13–0,76 mm pomoću 100–150 mesha cirkona pijeska ili čeličnog pijeska pri zračnom tlaku do 275 PA. Iako je pješčanik prikladan za činjenje različitih veličina, uglavnom se koristi za srednje i velike titanske legure. Oprema za pjeskovanje može uključivati ​​gumene s abrazivnim materijalima, pucanja ili uređaja za pjevanje. Nakon pijeska, za uklanjanje sloja slučaja alfa potrebno je kiselo kraljevstvo.

CNC titanium Milling Parts Shop
CNC Milled Metal Parts For Automation
CNC Titanium Tube Cylinders
CNC Precision Steel Connectors

Potapljena sol Descaling je još jedna učinkovita metoda uklanjanja ljestvice oksida, a slijedi ga kiselim ukidanjem za uklanjanje sloja alfa. Shema toka se obično koristi za despaliranje i kiseli ukiselje, uključujući sastav otopine i relevantne parametre. Stalci koji se koriste za rastopljenu sol uglavnom su izrađeni od drveta, titana ili nehrđajućeg čelika kako bi se spriječilo električni potencijal između radnog komada i stalka, što bi moglo uzrokovati električnu eroziju ili lupanje na obradnom dijelu. Potaljana sol za deženjenjom često se koristi za male i srednje veličine. U slučaju velikih serija odbora, operativni sustav može se u potpunosti automatizirati.

Pireći se koristi za uklanjanje sloja alfa kućišta ispod skale. Proces je sljedeći:

(1) Izvršite cjelokupno čišćenje pomoću pijeska ili alkalne soli.
(2) Ako se koristi alkalno čišćenje, temeljito isperite u čistoj protočnoj vodi.
(3) kiseli krastavac u vodenoj otopini dušične kiseline-hidrofluorske kiseline u trajanju od 5–15 minuta. Otopina sadrži 15% -40% HNO₃ i 1% -5% HF, s radnom temperaturom od 25 do 60 stupnjeva. Obično se koncentracija kiseline (posebno za + i legure) uzima iz srednjeg raspona gornjih koncentracija (npr. 30% -35% HNO₃, 2% –3% HF, ili omjer HNO₃-na-HF od 10: 1 do 15: 1). Međutim, kemijska otopina s omjerom HNO₃-HF od približno 2: 1 može postići brzinu uklanjanja od 0,025 mm/min uz minimalnu apsorpciju vodika.

Kada se koristi miješana kiselina, sadržaj titana u otopini kiseline kontinuirano se povećava, smanjujući učinkovitost kiselog kraljevstva. Općenito, sadržaj titana od 12 g/l smatra se gornjim granicama. Osim ove vrijednosti, rješenje treba odbaciti. Otopina se može tretirati filtracijom ili dodavanjem drugih organskih kemijskih aditiva kako bi se produžila vijek trajanja otopine za kiseli kraljevstvo.

(4) Temeljito isperite čistu vodu.
(5) Isperite toplom vodom kako biste ubrzali sušenje i omogućili da se osuše nakon pranja.

Vrijeme potrebno za uklanjanje metala tijekom kiselog ukidanja uglavnom se određuje debljinom slučaja alfa, radnim uvjetima spremnika za kiseli, zahtjevima tehničkog procesa i tendencijom radnog dijela da apsorbira vodik. Kisenje osigurava uvjete za prekomjernu apsorpciju vodika u legurama od titana, tako da se mora pažljivo kontrolirati.

Brzina uklanjanja metala tijekom kiselog kraljevstva uglavnom je 0,03 mm/min ili više. Na ovu brzinu snažno utječu faktori kao što su vrsta legure, koncentracija kiseline, temperatura otopine i sadržaj titana. Debljina uklanjanja metala od 0,25–0,38 mm po površini obično je dovoljna za uklanjanje sloja alfa slučaja. Međutim, možda će biti potrebno više ili manje uklanjanja ovisno o vrsti legure i specifičnim uvjetima obrade.

Tijekom kiselog kraljevstva, apsorpcija vodika može doseći 10 × 10⁻⁶ za svakih 0,03 mm površinskog metala, ovisno o specifičnoj otopini za kiseli i koncentracijskoj temperaturi. Alfa legure imaju tendenciju apsorbiranja manje vodika tijekom kiselih od ( +) legura, a ( +) legure imaju tendenciju da apsorbiraju manje vodika nego legure.

Tendencija apsorpcije vodika tijekom kiselog kraljeva raste kako se brzina uklanjanja metala smanjuje (zbog povećanog sadržaja titana u otopini); Kako temperatura čišćenja raste (iznad 60 stupnjeva); i kako se omjer površine i volumena rastu. Općenito, kod određene koncentracije i temperature otopine, brzina uklanjanja metala mora prelaziti brzinu difuzije vodika. Nakon čišćenja, ako sadržaj vodika premašuje dopušteni sadržaj vodika u gužvama (140–170 cm³/100 g), mora se dodati žarenje vakuum dehidrogenacije.

Dijelovi koji ne zahtijevaju kiseli ukiseljavanje treba unaprijed obložiti bojom radi zaštite. Međutim, imajte na umu da stalci koji drže dijelove trebaju kontaktirati samo obojana područja odbora.

 

Obrasci proizvoda od titana dostupni su od GNEE

Cijev od titana

Razred

GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC.
BT1-00, BT1-0, BT1-2, itd.
TA0, TA2, TA3, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4, ETC.

Standard

ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928
GB/T3621-2007, GB/T13810-2007

Veličina

0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (debljina x širina x duljina)
6.0- 30 mm x 1000-2500mm x 3000-6000mm
30- 80 mm x 1000mm x 2000mm

Prijava

Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo

Status opskrbe

M (y/ r/ st)

Značajka

Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost

Tehnika

Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav

Površinski

Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik

Pakiranje

Izvoz standardne šume

Uvjeti plaćanja

T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal

Potvrda

ISO 9001: 2008; Treće izvješće o ispitivanju; Tüv Rheinland;

Vrijeme isporuke

7-15 dana prema količini i procesu proizvoda

Kvaliteta i test

Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd.

Dobiti katalog proizvoda

 

Šipka od titana

Naziv proizvodnje

Bar od legure od titana

Razred

GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25
TA0, TA1, TA2, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4

Veličina

Sve veličine se mogu prilagoditi

Prijava

Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo

Značajka

Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost

Tehnologija

Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav

Površinski

Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik

Pakiranje

Izvoz standardne šume

Vrijeme isporuke

10-25 dana prema količini i procesu proizvoda

Kvaliteta i test

Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd.

Dobiti katalog proizvoda

 

 Titanijska ploča/folija

Naziv stavke
Tanjur
Tip
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
Standard
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
Specifikacija
Vruće kotrljanje: duljina 1000-4000 mm, širina 400-3000 mm, debljina 4,1-60 mm
Hladno kotrljanje: duljina 1000-3000 mm, širina 400-1500 mm, debljina 0,3-3,0 mm
Potvrda
ISO 9001: 2008
Sposobnost opskrbe
10 tona mjesečno
Dostava
U roku od 5 ~ 30 dana
Razred
1. razred: čisti titanij, relativno niska čvrstoća i visoka duktilnost.
Stupanj 2: Čisti titanij se najviše koristi. Najbolja kombinacija snage, zavarivost.
Stupanj 3: Titanij velike čvrstoće, koji se koristi za matrične ploče u izmjenjivačima topline ljuske i cijevi.
Stupanj 5: Najproduktnija legura od titana. Izuzetno visoka snaga. Veliki otpor topline.
Stupanj 7: Superiorna otpornost na koroziju u smanjenju i oksidirajućim okruženjima.
9. razred: vrlo visoka otpornost na koroziju.
12. razred: Bolja toplinska otpornost od čistog titana. Prijave kao za 7. i 11. razred.
23 razred: Titanium-6aluminim - 4 vanadium eli. Legura za primjenu kirurškog implantata.
Prijava
Metalurgija, elektronika, medicinska, kemijska, naftna, zrakoplovna i druga.
Dužina
Prepun
Tehnologija
Vruća valjana ploča (HR)
Pakiranje
Standardni paket

Dobiti katalog proizvoda

 

Žica od titana

Naziv proizvoda
Visokokvalitetni 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tanke cijene žice od titana
Materijal
Čista legura od titana i titana
 
Razred titana
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
Ti15333/legura nitinola
Standard
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itd.
Oblik
Žica za zavojnice od titana/žica za kalem od titana/ravna žica titana
Mjerač žice
Dia (0,06--6) *l
Proces
Bar gredice-vruće kotrljanja-crtanje-jahanje-jačine
Površinski
Poliranje, branje, isprano kiseline, crni oksid
Glavna tehnika
Vruće kovano; Vruće valjano; Hladno izvučeno; Ispraviti itd
Certifikat za glodanje materijala
Prema. En 10204.3.1
Uključujući kemijski sastav i mehaničko svojstvo
Prijava
Zavarivanje, industrija, medicinsko, zrakoplovno, elektroničko itd.

Dobiti katalog proizvoda

 

Titanium CNC obrađeni dijelovi

Obrada
Usluge obrade CNC -a: CNC mljevenje, CNC okretanje, lasersko rezanje, bušenje, savijanje, spin, rezanje žica, žigosanje, električni
Obrada za pražnjenje (EDM) 3-osi-4-osi-5-osi obrada, sveobuhvatne usluge obrade: Izrada lima, žigosanje,
Lijevanje, 3D ispis, oblikovanje ubrizgavanja brzog prototipa, plijesni itd.
Skupštine
Pričvršćivanje i spajanje, sastavljanje komponenti, puni montaža, pakiranje i označavanje
Materijali koje možemo obraditi su • materijal
Aluminij, nehrđajući čelik, titan, šipke, bakar, plastika, legura prilagođeni materijal
Tolerancija preciznosti
± 0,001 mm0,005 mm
Površinska hrapavost
Min ra 0,1 ~ 3,2
Površinski obrada
Anodizirano, zrnca razbijena, svileni zaslon, PVD PLATING, cink/nadimak/kromiranje/titanij, četkanje, slikanje, prah obložen,
Sandblasting, pasivacija, elektroforeza, elektropoliranje, KNURL, laser/jet/grave itd.
Proizvodni volumen
Nizak do srednji volumen, prototip i proizvodnja serije
Način obrade
Prilagođeni prema navedenim CAD crtežima
Vrijeme olova
Kratko vrijeme vođenja, obično 1-4 tjedna
Kontrola kvalitete
Strogi procesi osiguranja kvalitete i inspekcije
Pakiranje
Osigurajte pakiranje kako biste spriječili oštećenja tijekom tranzita
Potvrda
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE itd.
1 komad minimalne narudžbe
Sposobnost pružanja uzoraka prije masovne proizvodnje
Prilagođeni precizni dijelovi
Radujemo se što ćemo primiti vaše prilagođene zahtjeve i uspostavljanje plodnog partnerstva.

Dobiti katalog proizvoda

 

 

18+Godina iskustva u izvozu titanskih proizvoda

GNEE je specijalizirani proizvođač i izvoznik visokokvalitetnih proizvoda od titana, uključujući cijevi, plahte, šipke, žice i izrađene dijelove.

Koristimo naprednu opremu za obradu, valjanje i zavarivanje CNC -a kako bismo osigurali precizno proizvodnju. Svi proizvodi prolaze strogo kemijsko, mehaničko i nerazorna ispitivanja kako bi se zajamčila poštivanje međunarodnih standarda.

Naše ambalaže sigurnom za izvoz uključuje drvene sanduke i vodootporno omotavanje kako bi se osigurala sigurna isporuka. Ako imate bilo kakve potrebe, slobodno nas kontaktirajte odmah:info@gneemetal.com

High Quality  Pure Titanium
 
35000+
Izgrađeni četvornih metara
200+
Enterprise zaposlenici

8000+
Suradnički partner
18+
Godina iskustva