Koji su najčešće korišteni modeli alata za obradu dijelova od nehrđajućeg čelika?
Sep 11, 2025
Opis proizvoda
CNC precizno obrađeni dijelovi za spojeve cijevi
CNC metalni dijelovi za petrokemijsku industriju
CNC obrađeni dijelovi za strojeve
CNC metalni dijelovi za novu energetsku industriju
Precizno CNC obrađeni metalni dijelovi
Nizak - volumen CNC metalni prototip dijelovi
Koji su najčešće korišteni modeli alata za obradu dijelova od nehrđajućeg čelika?
I. Zahtjevi za geometrijske parametre alata Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika općenito uključuju odabir kuta grablje i kuta reljefa. Prilikom odabira kuta grablje, faktori kao što je tip utora za prekid čipa, prisutnost šambole i veličina pozitivnog ili negativnog kuta nagiba. Bez obzira na vrstu alata, prilikom obrade nehrđajućeg čelika mora se odabrati veći kut grablje.
Kut pomoći ne bi trebao biti premalen, ali također ne preveliki. Prekomjerno veliki kut reljefa smanjuje kut klina alata, slabi čvrstoću remen i ubrzava trošenje alata. Obično, kut reljefa treba biti prikladno veći nego kada se obradi običan ugljični čelik.
Ii. Zahtjevi za površinsku hrapavost dijela rezanja alata Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika: Poboljšanje glatkoće površine dijela rezanja alata može umanjiti otpor tijekom stvaranja i uvijanja čipa, povećavajući na taj način izdržljivost alata. U usporedbi s obradom uobičajenog ugljičnog čelika, parametre rezanja treba na odgovarajući način smanjiti prilikom obrade nehrđajućeg čelika kako bi se usporilo trošenje alata. Uz to, treba odabrati prikladna maziva za hlađenje kako bi se smanjila sila topline i rezanje rezanja tijekom postupka, proširujući vijek trajanja alata.
Iii. Zahtjevi za materijal za sjeckanje alata Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika: Smjena alata mora posjedovati dovoljnu čvrstoću i krutost kako bi se spriječilo brbljanje i deformacije tijekom rezanja. Ovo zahtijeva odabir alata s odgovarajućim velikim poprečnim dijelom - presjekom i pomoću materijala s većom čvrstoćom za proizvodnju sjedla, kao što je toplina - tretirana 45# čelika ili 50# čelika.
Iv. Zahtjevi za materijal dijela rezanja alata Prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika: Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, materijal dijela rezanja alata mora imati visoku otpornost na habanje i održavati njegove performanse rezanja na povišenim temperaturama. Obično korišteni materijali uključuju visoku - čelik brzine i tvrde legure.
V. Budući da čelik s brzinom visokih - može održavati svoje performanse rezanja ispod 600 stupnjeva, nije prikladan za visoko rezanje brzine - i primjenjiva je samo za obradu nehrđajućeg čelika pri malim brzinama. Tvrde legure, zbog boljeg otpora topline i otpornosti na habanje u usporedbi s visokim {- čeličnim čelikom, prikladnije su za obradu nehrđajućeg čelika kada se koriste u alatima izrađenim od tvrdog legura.
Da biste poboljšali kvalitetu površine prilikom obrade dijelova od nehrđajućeg čelika, za obradu treba koristiti alate tvrdog legura. Parametri rezanja trebaju biti nešto niži od onih za okretanje običnih radnih dijelova od ugljičnog čelika, posebno brzine rezanja, što ne bi trebalo biti previsoko. Općenito, preporučena brzina rezanja je vc=60 - 80 m/min, dubina rezanja ap=4 - 7 mm, a brzina feeda f=0.15 - 0,6 mm/r.
Obrasci proizvoda od titana dostupni su od GNEE
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Veličina |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (debljina x širina x duljina) |
|
Prijava |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|
Status opskrbe |
M (y/ r/ st) |
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost |
|
Tehnika |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav |
|
Površinski |
Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik |
|
Pakiranje |
Izvoz standardne šume |
|
Uvjeti plaćanja |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Potvrda |
ISO 9001: 2008; Treće izvješće o ispitivanju; Tüv Rheinland; |
|
Vrijeme isporuke |
7-15 dana prema količini i procesu proizvoda |
|
Kvaliteta i test |
Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd. |
|
Naziv proizvodnje |
Bar od legure od titana |
|||
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Veličina |
Sve veličine mogu se prilagoditi |
|||
|
Prijava |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|||
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost |
|||
|
Tehnologija |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav |
|||
|
Površinski |
Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik |
|||
|
Pakiranje |
Izvoz standardne šume |
|||
|
Vrijeme isporuke |
10-25 dana prema količini i procesu proizvoda |
|||
|
Kvaliteta i test |
Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd. |
|||
|
Naziv stavke
|
Tanjur
|
|
Tip
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikacija
|
Vruće kotrljanje: duljina 1000-4000 mm, širina 400-3000 mm, debljina 4,1-60 mm
Hladno kotrljanje: duljina 1000-3000 mm, širina 400-1500 mm, debljina 0,3-3,0 mm |
|
Potvrda
|
ISO 9001: 2008
|
|
Sposobnost opskrbe
|
10 tona mjesečno
|
|
Dostava
|
U roku od 5 ~ 30 dana
|
|
Razred
|
1. razred: čisti titanij, relativno niska čvrstoća i visoka duktilnost.
Stupanj 2: Čisti titanij se najviše koristi. Najbolja kombinacija snage, zavarivost. Stupanj 3: Titanij velike čvrstoće, koji se koristi za matricu - ploča u izmjenjivačima topline ljuske i cijevi. Stupanj 5: Najproduktnija legura od titana. Izuzetno visoka snaga. Veliki otpor topline. 7. stupanj: Superiorna otpornost na koroziju u smanjenju i oksidirajućim okruženjima. 9. razred: vrlo visoka otpornost na koroziju. 12. razred: Bolja toplinska otpornost od čistog titana. Prijave kao za 7. i 11. razred. 23 razred: Titanium-6aluminim - 4 vanadium eli. Legura za primjenu kirurškog implantata. |
|
Prijava
|
Metalurgija, elektronika, medicinska, kemijska, naftna, zrakoplovna i druga.
|
|
Dužina
|
Prepun
|
|
Tehnologija
|
Vruća valjana ploča (HR)
|
|
Pakiranje
|
Standardni paket
|
|
Naziv proizvoda
|
Visokokvalitetna 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tanke cijene žice od titana
|
|
Materijal
|
Čista legura od titana i titana
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
Ti15333/legura nitinola
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itd.
|
|
Oblik
|
Žica za zavojnice od titana/žica za kalem od titana/ravna žica titana
|
|
Mjerač žice
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proces
|
Trake budice - vruće kotrljanje - crtež - žarenje - jačinu - kiseli krastavci
|
|
Površinski
|
Poliranje, branje, isprano kiseline, crni oksid
|
|
Glavna tehnika
|
Vruće kovano; Vruće valjano; Hladno izvučeno; Ispraviti itd
|
|
Certifikat za glodanje materijala
|
Prema. En 10204.3.1
Uključujući kemijski sastav i mehaničko svojstvo |
|
Prijava
|
Zavarivanje, industrija, medicinsko, zrakoplovno, elektroničko itd.
|
Titanium CNC obrađeni dijelovi
|
Obrada
|
Usluge obrade CNC -a: CNC mljevenje, CNC okretanje, lasersko rezanje, bušenje, savijanje, spin, rezanje žica, žigosanje, električni
Obrada pražnjenja (EDM) 3-osi-4-osi-5-osi obrada, sveobuhvatne usluge obrade: Izrada lima, žigosanje, Lijevanje, 3D ispis, oblikovanje ubrizgavanja brzog prototipa, plijesni itd. |
|
Skupštine
|
Pričvršćivanje i spajanje, sastavljanje komponenti, puni montaža, pakiranje i označavanje
|
|
Materijali koje možemo obraditi su • materijal
|
Aluminij, nehrđajući čelik, titan, šipke, bakar, plastika, legura prilagođeni materijal
|
|
Tolerancija preciznosti
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Površinska hrapavost
|
Min ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Površinski obrada
|
Anodizirano, zrnca razbijena, svileni ekran, pvd obloga, cink/nadimak/kromiranje/titanij obloga, četkanje, slikanje, prah obložena,
Sandblasting, pasivacija, elektroforeza, elektropoliranje, KNURL, laser/jet/grave itd. |
|
Proizvodni volumen
|
Nizak do srednji volumen, prototip i proizvodnja serije
|
|
Način obrade
|
Prilagođeni prema navedenim CAD crtežima
|
|
Vrijeme olova
|
Kratko vrijeme vođenja, obično 1-4 tjedna
|
|
Kontrola kvalitete
|
Strogi procesi osiguranja kvalitete i inspekcije
|
|
Pakiranje
|
Osigurajte pakiranje kako biste spriječili oštećenja tijekom tranzita
|
|
Potvrda
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE itd.
|
|
1 komad minimalne narudžbe
|
Sposobnost pružanja uzoraka prije masovne proizvodnje
|
|
Prilagođeni precizni dijelovi
|
Radujemo se što ćemo primiti vaše prilagođene zahtjeve i uspostavljanje plodnog partnerstva.
|
GNEE je specijalizirani proizvođač i izvoznik visokih - kvalitetnih proizvoda od titana, uključujući cijevi, plahte, šipke, žice i izrađene dijelove.
Koristimo naprednu opremu za obradu, valjanje i zavarivanje CNC -a kako bismo osigurali precizno proizvodnju. Svi proizvodi prolaze strogim kemijskim, mehaničkim i non {- destruktivno testiranje kako bi se zajamčilo poštivanje međunarodnih standarda.
Naš izvoz - Sigurno pakiranje uključuje drvene sanduke i vodootporno omotavanje kako bi se osigurala sigurna isporuka. Ako imate bilo kakve potrebe, slobodno nas kontaktirajte odmah:info@gneemetal.com
8000+
