Svojstva i primjena otkivaka od legure titana Gr12

Titanski otkovci Gr12 imaju visoku čvrstoću, nisku gustoću, dobra mehanička svojstva, dobru žilavost i otpornost na koroziju. Osim toga, titanski otkovci imaju lošu radnu izvedbu, nije ih lako rezati i lako apsorbiraju vodik, kisik, dušik, ugljik i druge nečistoće tijekom vruće obrade. Osim toga, slaba otpornost na trošenje i složen proizvodni proces. Industrijska proizvodnja titana započela je 1948. godine. S razvojem zrakoplovne industrije, industrija titana raste po prosječnoj godišnjoj stopi od oko 8%. Trenutačno je godišnja proizvodnja titanskih otkovaka dosegla više od 40 000 tona, gotovo 30 vrsta titanskih otkovaka. Široko korišteni titanijski otkovci su Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) i industrijski čisti titan (TA1, TA2 i TA3) .

Titanijski otkovci uglavnom se koriste u proizvodnji dijelova pod tlakom za zrakoplovne motore, a zatim strukturnih dijelova za rakete, projektile i letjelice velikih brzina. Sredinom-1960-ih titanij i njegove legure upotrebljavali su se u općoj industriji, npr. kao što je proizvodnja elektroda za industriju elektrolize, kondenzatora za elektrane, grijača za rafiniranje nafte i desalinizaciju te uređaja za kontrolu onečišćenja okoliša. Titan i legure titana postali su konstrukcijski materijali otporni na koroziju. Osim toga, koristi se za proizvodnju materijala za skladištenje vodika i legura s memorijom oblika.

Standard: nacionalni standard GB/T 16598-1996

Američki standard: ASTM B381

Materijal: TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Stanje isporuke: Žareno stanje (M) Vruće radno stanje (R) Hladno radno stanje (Y) (žareno, super sirovo valovito otkrivanje nedostataka)

Pakiranje: karton ili drvena kutija

Površinska obrada: tokarenje, skošenje

Kvaliteta površine: površinska hrapavost Ra obje čeone strane ne smije biti veća od 3,2 m (podložno zahtjevu ultrazvučne detekcije nedostataka), površinska hrapavost Ra unutarnje i vanjske strane ne smije biti veća od 12,5 m (Ra treba biti ne više od 3,2 m opsega potrebnog za cilindrično ultrazvučno otkrivanje grešaka), radijus skošenja treba biti 5 ~ 15 mm. na površini proizvoda ne bi trebalo biti vidljivih nedostataka, kao što su pukotine, bore, dvostruke kože itd. Površina proizvoda treba biti glatka i glatka, a površina proizvoda mora biti glatka i glatka. Lokalni površinski nedostaci mogu se ukloniti brušenjem, dubina čišćenja ne smije prelaziti toleranciju veličine i treba biti male dopuštene veličine. Omjer dubine čišćenja prema širini obiju čeonih strana ne smije biti veći od 1:6, a unutarnje i vanjske strane ne smije biti veći od 1:10. Vanjsko brušenje treba izvesti u aksijalnom smjeru.