Često korištene metode procesa utiskivanja ploča od titana ispod materijala

Proizvodi od titana prije oblikovanja prvog ispod materijala. Podrezivanje ploča od titana također se koristi konvencionalnim metodama probijanja, rezanja, glodanja i piljenja. Budući da je titan ploča jaka, razlikuje se od materijala od aluminijske legure.
1, šišanje
Izrada linearnog oblika vune ili dijelova koji se mogu rezati na portalnom šišaču. Ako se koristi obični stroj za rezanje, još jednom provjerite može li oprema rezati ploče od titana. Ploče od titana debljine 35 mm ili manje već se mogu izrezati na potrebnu veličinu u proizvodnim uvjetima. Deblje ploče također se mogu rezati ako se poduzmu potrebne mjere da se izbjegne klizanje tijekom rezanja. Kako bi se spriječilo klizanje, potreban je visok pritisak stezanja. Na rubu rezanog titanskog lima, posebno kod debljih limova, pravocrtno odstupanje je 0.25-0.50 mm, što je obično zbog nedovoljne krutosti reznog ruba . Promjenom na deblji rezni rub ponekad će se riješiti ovaj nedostatak. Ako je modifikacija uređaja za blokiranje i korištenje digitalnog zaslona, ​​finog podešavanja i drugih tehnologija, ali i pod materijalnom točnosti može se poboljšati. Dubina pukotine ruba ploče od titana ne veća od 0,4 milimetra, može se ukloniti brušenjem i turpijanjem te drugim metodama. Ako će smicanje učiniti dijelove kritičnih dijelova pukotine, treba razmotriti korištenje tračne pile i druge metode podrezivanja. S portalnim strojem za rezanje ispod materijala, minimalni razmak između škara jednostrano za debljinu materijala od 2-3%, kut smicanja od 75 stupnjeva -85 stupnjeva, nakon kuta od 2 stupnja {{13 }} stupnjeva, kut nagiba noža za smicanje skošene oštrice od 2 stupnja -5 stupnjeva.
Titanska ploča također se može koristiti za uobičajenu opremu za valjanje ispod materijala. Kružno smicanje može se rezati s velikim radijusom zakrivljenosti konturne linije (minimalni radijus od oko 250 milimetara), ova metoda se koristi za debljinu od 2,5 milimetara F ispod titan ploče. Trenutačni vibracijski stroj za šišanje prikladan je samo za rezanje debljine od 2 mm ili tako nešto od titan ploče, rezni rub vune također mora biti turpijan ili brušen, kako bi ostalo više od 0,25 mm ruba turpijanja. Za tanke materijale (debljina<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, probijanje i rezanje
Općenito u preši za bušenje željenog oblika vune. Obično jednostavan oblik vune, maksimalna debljina materijala je oko 3 mm. Titanska ploča ispod kalupa materijala treba biti dovoljno kruta, sa stupom vodilice za izradu gornjeg i donjeg kalupa za održavanje točnog relativnog položaja. Proizvodnja raznih ravnih dijelova ili raznih oblika sirovina, titan ploča probijanje minimalne veličine, probijanje minimalni radijus ruba dijelova povezanih treba zadovoljiti zahtjeve.
Osim toga, također se može upotrijebiti materijal za stroj za probijanje i rezanje, obrada prema uzorku s malom matricom za probijanje, probijanje ureza u obliku polumjeseca, i spajanje, tako da se izrežu dijelovi neravnina, a zatim popravi rub ključa, rub kvalitete i točnosti nisu tako dobri kao bušenje i rezanje, a učinkovitost nije visoka. Prednost probijanja i rezanja je kratak ciklus pripreme proizvodnje, koji se obično koristi u proizvodnji malih serija.
3, tračna pila
Učinkovitost obrade tračne pile je visoka, lako se priprema za proizvodnju, ali nije prikladna za obradu pretankih materijala, koji se obično koriste za rezanje ploča od titana debljine veće od 3 mm. Ova metoda ne stvara rubne pukotine, nedostatak je što postoje neravnine, materijal se mora brusiti. Trenutno se češće koristi za rezanje rubova, podrezivanje i rezanje vrhova i druge postupke.
Rezanje tračnom pilom može se podijeliti u tri kategorije: frikciona, polufrikciona i obična tračna pila. Frikcijske tračne pile rade zbog velike linearne brzine, trenja lista pile i obratka između intenzivnog trenja, u zoni rezanja temperatura je vrlo visoka, čime se smanjuje otpornost materijala na rezanje, poboljšava obradivost, visoka učinkovitost.
Pila od titana s trakom treba biti krute strukture, treba imati dovoljno snage za održavanje konstantne brzine pri piljenju; treba biti u stanju automatski dopremati, zatezati tračnu pilu i osigurati dovoljno rashladnog sredstva. Uz uobičajene tračne pile od brzoreznog čelika moći ćete zadržati oštar rub i dobiti dosljedne rezultate. Listovi pile s oštricama od volfram karbida koriste se za piljenje posebno debelih materijala kako bi se smanjila visina neravnina i dubina izloženosti toplini.
4. Glodanje
Snop titanskih ploča se glodalicom gloda u željeni oblik, pri čemu se glava glodalice pomiče po izbrušenoj ploči uzorka ili se automatski gloda velikom CNC glodalicom za lim. Za konkavne krivulje ili rubove i druge rubove koji su podložni rastezanju, poliranje struka prije oblikovanja kako bi se spriječile pukotine.