Mjere opreza pri obradi legure titana Gr23

Proces rezanja legure titana Gr23 je snažno rezanje, tako da je pogonska sila vretena alatnog stroja velika, a funkcija rezanja jaka. U zrakoplovnoj industriji dijelovi od legure titana obrađuju se uglavnom u glodanju šupljina. Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine, treba upravljati uređajima za hlađenje i podmazivanje. Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine, uređajima za hlađenje i podmazivanje treba upravljati tako da se velike količine visokotlačnog rashladnog maziva mogu izravno raspršiti, tako da se, s jedne strane, alat može ohladiti, a s druge strane , strugotine se mogu na vrijeme isprati iz područja obrade kako bi se spriječilo njihovo rezanje nekoliko puta, što bi skratilo vijek trajanja alata. I ostružite obrađenu površinu. Kako bi napravili stroj s funkcijom rezanja velike snage, proizvođači dijelova za obradu titana ciljano su dizajnirali strukturu proizvoda i strukturu koordinatne osi, te su opremljeni snažnom jedinicom za rezanje i okretanje s izvrsnom krutošću za montiranje vretena alata, tako da je stroj u okomitom položaju, horizontalno i prostorno stanje. Ista sila rezanja može se generirati pod bilo kojim kutom.

Legure titana karakterizira visoka čvrstoća i slaba toplinska vodljivost. Da bi se postigla ista učinkovitost rezanja kao kod obrade aluminija, potrebno je što više povećati parametre rezanja, odnosno povećati posmak i dubinu rezanja, što rezultira većim silama rezanja, što može dovesti do statičkih odstupanja između radni komad. i alata, što može dovesti do oštećenja dijela. Smanjena točnost oblika ili nestabilan proces obrade koji također ubrzava trošenje alata. Stoga alatni stroj koji se koristi za obradu titana mora imati veliku snagu sa statičkim i dinamičkim karakteristikama (visoka statička i dinamička krutost); također mora biti opremljen odgovarajućom visokotlačnom opremom za hlađenje i podmazivanje za obradu s malim brzinama i velikim momentom. Strugotine se čiste na vrijeme kako bi se smanjilo trošenje alata i smanjila toplina koja se stvara tijekom obrade. Kako bi se povećala krutost stroja, neki proizvođači alatnih strojeva koriste zavarene čelične konstrukcije u kutijama ili zatvorenim okvirima. Pogoni motora za pomicanje velike snage za osi pomaka i sustavi vodilica visoke krutosti bez zazora mogu se fiksirati u položaju za obradu kako bi se dodatno povećala krutost stroja. Osim toga, cijeli sustav uključujući dio za povezivanje alata vretena i držač alata mora se poboljšati. Krutost tijekom obrade.

Uz statičku krutost, dinamičke karakteristike stroja igraju odlučujuću ulogu u učinkovitoj obradi legura titana. Kontrola stabilnosti procesa veliki je izazov. Ako alatni stroj ima nisku krutost i slabe karakteristike prigušenja, mogu se pojaviti samopobuđene vibracije zbog velikih sila rezanja tijekom procesa rezanja, s niskim brzinama vrtnje i frekvencijama pobude blizu intrinzične frekvencije alatnog stroja. što dovodi do podrhtavanja tijekom strojne obrade. Osim što utječe na kvalitetu površine izratka (s linijama vibracija), ovo klepetanje može oštetiti strukturu stroja, naprezanje alata i alata. Alat se troši i čak se lomi. Stabilnost procesa obrade ovisi uglavnom o parametrima kao što su brzina vretena i odabrana dubina rezanja. Korisnik treba biti svjestan performansi stroja i ograničenja dubine rezanja koja se može postići. Također je moguće proaktivno postaviti antivibracijske prostirke na stroj i unaprijed postaviti parametre u kontrolnu opremu stroja kako bi se izbjegao ograničavajući raspon dubina rezanja. Mjere protiv vibracija mogu dodatno poboljšati otpornost stroja na vibracije.