Metoda proizvodnje koncentrata molibdena visoke čistoće

Koncentrati molibdena za flotaciju iz pogona za preradu bakra i molibdena obično sadrže više od 0.5% bakra, a sadržaj olova i kalcijevog oksida često prelazi standard. Postrojenje za preradu molibdena proizvodi flotacijski koncentrat molibdena koji sadrži nečistoće, ponekad je također teško zadovoljiti visoke standarde kvalitete.

Kako bi se proizveo visokokvalitetni koncentrat molibdena visoke čistoće, uobičajeni proizvodni procesi su sljedeći.

I. Poboljšano obogaćivanje

Kanadski Endeco odabirom dobiva dvije vrste proizvoda: visokokvalitetni koncentrat molibdena koji sadrži 56,88% molibdena i obični koncentrat molibdena koji sadrži 51% molibdena. Pekinška kemijska tvornica Tianhe usvaja flotacijsku kolonu za koncentrat molibdena za izvođenje flotacije otvorenog kruga u sedam stupnjeva, a dok se dobiva visokokvalitetni koncentrat molibdena (koji sadrži 97% MoS, stopa iskorištenja molibdena od 37%), dio međurude molibdena je također proizvedeno. El Salvador je koristio koncentraciju u devet stupnjeva za odvajanje visokokvalitetnog koncentrata molibdena (97% MoS2 i 65% iskorištenja molibdena) od konvencionalnog koncentrata molibdena, dok je također proizvodio dio običnog koncentrata molibdena. Korištenje TL kemikalija za poboljšanje flotacije, iz koncentrata molibdena koji sadrži 47% molibdena, za proizvodnju visokokvalitetnog koncentrata molibdena koji sadrži 57%~58% molibdena, oporavak molibdena veći ili jednak 97%, dok se također proizvodi mali udio molibdena u sredina rude (Mo Manje od ili jednako 2%).

Ispiranje klorovodičnom kiselinom

Ispiranje klorovodičnom kiselinom može se koristiti kada koncentrat flotacije sadrži visoke CaO i PbS. Uobičajeni minerali koji sadrže kalcij za kalcit (CaCO3), a zatim fluorit (CaF2). Sami ne plutaju lako i obično odlaze u molibdensku jalovinu. Međutim, tijela s crticom, onečišćena uljem i lijekovima ili mehaničkim inkluzijama i drugim razlozima, često se koncentriraju s malom količinom molibdena, tako da njegov sadržaj CaO prelazi standard.

III. Ispiranje soli s klorom

Ispiranje klorom je korištenje visokih oksidacijskih učinaka FeCl3 ili CuCl2 oksidacija kalkopirita ili galenita:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Fe3+ ioni oksidiraju sulfid i talože S pri standardnom potencijalu Eo(V) od:

Sulfid FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

Zapravo, redoslijed težine ispiranja sulfidnih minerala je: magnetit pirit < kalkopirit < galenit < sfalerit < kalkopirit < pirit. Osim željeznog klorida ili bakrenog klorida u otopinu za ispiranje, često je potrebno dodati kloridne soli alkalnih metala (kao što je NaCl) ili kloridne soli zemnoalkalijskih metala (kao što je CaCl2), što ne samo da može povećati vrelište otopina za ispiranje, tako da se ispiranje može izvesti na visokoj temperaturi od 100 ~ 110 stupnjeva; ali također osiguravaju veliki broj Cl- iona za PbCl2, CuCl, tako da netopivi PbCl2, CuCl stvaraju topive kompleksne ione u tekućoj fazi, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb i PbCl. tekuća faza, ispiranje Cu, Pb može se realizirati:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

HCl se također dodaje otopini za ispiranje kako bi se održala određena kiselost. Klorirano ispiranje koncentrata molibdena odavno se provodi u Brendi, u proizvodnji. Proces se često naziva i Brenda metoda. Rudnik bakra i molibdena Brenda svjetsko je postrojenje niske kvalitete bakra i molibdena, sirova ruda sadrži 0.183% bakra i 0.049% molibdena. Minerali bakra u rudi uglavnom su halkopirit. Flotacijski koncentrat molibdena iz Brende u prosjeku je sadržavao 54,97% molibdena, 0.32% bakra i 0.38% olova (1974.). Očito je da su sadržaji bakra i olova visoki, 1974. tvornica za preradu Brenda usvojila je istraživanje istraživačkog centra tvrtke Noranda o procesu ispiranja soli s klorom, stupanj koncentrata molibdena porastao je na 55,89% Mo, 0.054% Cu, 0,033% Pb. Njegova visoka kvaliteta u to vrijeme rijetkost je u svijetu. Formula otopine za ispiranje je obično: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (ili NaC1) 30%, HCl 10%. Ispiranje se provodi pod atmosferskim tlakom i temperaturom, a temperatura ispiranja se obično kontrolira na 100 ~ 110 stupnjeva. Ispiranje je isprekidano, svaki put 2~3 h. Nakon ispiranja CuCl2- i PbCl3- odvajaju se filtracijom. Filtrat sadrži produkte reakcije CuCl2, PbCl3, FeCl2..., a sadrži i nedovršene kemikalije. Obično se 30% filtrata odbacuje kako bi se izbjeglo nakupljanje Cu, Pb, itd. u otopini za ispiranje, a ostatak filtrata prolazi kroz plinoviti klor kako bi se FeCl2 regenerirao u FeCl3 i potom reciklirao. Trošak ispiranja je oko 9~11 centi/kg molibdena, a prodajna cijena je povećana za 95 centi/kg molibdena. Brendin godišnji porast dobiti iznosi oko 3 milijuna američkih dolara.