Metode ispitivanja bez razaranja

Ispitivanje bez razaranja je korištenje akustičnih, optičkih, magnetskih i električnih svojstava, u odsutnosti oštećenja ili ne utječe na uporabu predmeta pod pretpostavkom izvedbe predmeta koji se pregledava, otkrivanje postojanja nedostataka. ili nehomogenosti na predmetu koji se pregledava, dajući veličinu, mjesto, prirodu i broj nedostataka i druge podatke, a time i određivanje stanja tehnike u kojem se predmet pregledava (npr. kvalificirani ili nekvalificirani, preostali životni vijek itd.) Opći naziv svih tehničkih sredstava.
Često korištene metode ispitivanja bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT), ispitivanje prodiranjem tekućine (PT) i ispitivanje rendgenskim zrakama (RT).
Ultrazvučno ispitivanje
UT (ultrazvučno ispitivanje) jedna je od nerazornih metoda ispitivanja u industriji. Ultrazvučni valovi u objekt nailaze na nedostatke, dio zvučnog vala će se reflektirati, odašiljač i prijemnik mogu analizirati reflektirani val, može biti iznimno precizno mjerenje nedostataka i može pokazati mjesto i veličinu unutarnjih nedostataka, odrediti debljina materijala i tako dalje.
Prednosti ultrazvučnog pregleda:
1, sposobnost prodiranja je velika, na primjer, u čeliku u učinkovitoj dubini detekcije do 1 metra ili više;.
2, za ravne tipove defekata kao što su pukotine, međuslojevi itd., osjetljivost detekcije je veća i može odrediti dubinu i relativnu veličinu defekata;
3, lagana oprema, siguran rad, jednostavan za realizaciju automatske inspekcije.
Nedostaci:
Nije lako provjeriti složeni oblik izratka, zahtijeva određeni stupanj glatkoće pregledane površine i potrebu za sredstvom za spajanje da popuni prazninu između sonde i pregledane površine kako bi se osiguralo odgovarajuće akustičko spajanje.
Inspekcija magnetskim česticama
Prije svega, shvatimo princip inspekcije magnetskih čestica. Nakon magnetiziranja feromagnetskih materijala i izradaka, zbog postojanja diskontinuiteta, magnetske linije sile na površini izratka i blizu površine lokalnog izobličenja, i proizvode polje curenja, adsorpciju magnetskog praha nanesenog na površinu obratka, tvoreći vizualno vidljiv magnetski trag u odgovarajućem svjetlu, pokazujući tako mjesto, oblik i veličinu diskontinuiteta.

Primjenjivost i ograničenja inspekcije magnetskim česticama su:
1, detekcija grešaka pomoću magnetskih čestica prikladna je za otkrivanje diskontinuiteta na površini i blizu površine feromagnetskih materijala koji su vrlo male veličine i imaju izuzetno uske praznine koje je teško vizualno vidjeti.
2, inspekcija magnetskih čestica može biti u različitim slučajevima otkrivanja dijelova, ali i u različitim vrstama dijelova koje treba otkriti.
3, Mogu se pronaći pukotine, inkluzije, linija kose, bijele mrlje, savijanje, hladno razdvajanje i labavi i drugi nedostaci.
4, inspekcija magnetskih čestica ne može otkriti materijale od austenitnog nehrđajućeg čelika i zavare zavarene elektrodama za zavarivanje od austenitnog nehrđajućeg čelika i ne može otkriti bakar, aluminij, magnezij, titan i druge nemagnetske materijale. Za površinu s plitkim ogrebotinama, zakopanim dubljim rupama i s kutom površine obratka manjim od 20 stupnjeva teško je pronaći raslojavanje i savijanje.
Detekcija prodiranja tekućine
Osnovno načelo otkrivanja prodiranja tekućine, površina dijela je obložena fluorescentnim bojama ili bojama za bojanje, u vremenskom razdoblju pod djelovanjem kapilare, prodiruća tekućina može prodrijeti u nedostatke otvora površine; nakon uklanjanja viška tekućine koja prodire na površinu dijela, a zatim premazati razvijačem na površini dijela.
Opet, pod djelovanjem kapilare, razvijač će privući permeat zadržan u defektu, permeat curi natrag u razvijač, a pod određenim izvorom svjetlosti (ultraljubičasto ili bijelo svjetlo), trag permeata na defektu prikazuje se (žuto-zelena fluorescencija ili jarko crvena) kako bi se otkrila morfologija oštećenja i status distribucije.
Prednosti detekcije penetrantima su:
1, može otkriti razne materijale;
2, s visokom osjetljivošću;
3, zaslon je intuitivan, jednostavan za rukovanje, niski troškovi testiranja.
A nedostaci penetracijskog testiranja su:
1, nije prikladan za provjeru izratka izrađenog od poroznog rastresitog materijala i izratka s grubom površinom;
2, ispitivanje penetracije može otkriti samo površinsku distribuciju nedostataka, teško je odrediti stvarnu dubinu nedostataka, pa je stoga teško napraviti kvantitativnu procjenu nedostataka. Na rezultate detekcije također utječe operater.
X-ray Inspekcija
Posljednja, detekcija zraka, jer će X-zrake kroz ozračeni objekt imati gubitak, različite debljine različitih tvari na njihovu stopu apsorpcije su različite, a negativ se postavlja na drugu stranu ozračenog objekta, zbog intenziteta zraka je različita i proizvodi odgovarajuću grafiku, filmski evaluatori mogu se temeljiti na slici kako bi utvrdili je li predmet neispravan i prirodu nedostataka unutar objekta.

Primjenjivost i ograničenja radiografskog pregleda:
1. Osjetljiviji je na otkrivanje volumetrijskih nedostataka i lakše je karakterizirati nedostatke.
2, Radiografski negativi se lako čuvaju i mogu se pratiti.
3, Vizualizirajte oblik i vrstu nedostataka.
4, nedostaci ne mogu locirati zakopanu dubinu nedostataka, dok je otkrivanje ograničene debljine, negativ treba poslati posebno za pranje, a određena količina štete ljudskom tijelu, cijena je veća.
Ukratko, ultrazvučna, rendgenska detekcija nedostataka prikladna je za otkrivanje unutarnjih nedostataka; gdje ultrazvuk za više od 5mm, i oblik pravilnih dijelova, X-zraka ne može locirati zakopanu dubinu nedostataka, zračenje. Detekcija magnetskih čestica i prodora prikladna je za otkrivanje grešaka na površini dijelova; među njima, otkrivanje grešaka magnetskim česticama ograničeno je na otkrivanje magnetskih materijala, a otkrivanje grešaka penetracijom ograničeno je na otkrivanje otvorenih nedostataka na površini.