Podrijetlo metala molibdena

Iako je molibden otkriven u kasnom 18. stoljeću, bio je u upotrebi već prije otkrića, npr. u 14. stoljeću, kada se u Japanu za izradu sablji koristio čelik koji je sadržavao molibden, te u 16. stoljeću, kada je molibdenit, zbog svoje sličnosti u izgledu i svojstvima s olovom, galenitom i grafitom, korišten je kao grafit, a tadašnji Europljani zajednički su ga nazivali "molibdenit".

Godine 1754. švedski kemičar BengtAnderssonQvist testirao je molibdenit i otkrio da ne sadrži olovo, pa je smatrao da molibdenit i galenit nisu ista tvar.

Godine 1778. švedski kemičar Scherer otkrio je da dušična kiselina ne reagira s grafitom, već reagira s molibdenitom da bi se dobio bijeli prah, koji je prokuhan s lužnatom otopinom i kristaliziran u sol. Mislio je da je ovaj bijeli prah bio metalni oksid, pomiješan s ugljenom nakon jakog zagrijavanja, i nije dobio metal, ali kada je zagrijan sa sumporom, dobio je izvorni molibdenit, pa je mislio da bi molibdenit trebao biti neka vrsta nepoznatog element minerala.

Prema Schererovoj inspiraciji, Šveđanin Jelm je 1781. godine upotrijebio "metodu redukcije ugljika" da izolira novi metal iz ovog bijelog praha i nazvao ga je "molibden".

Legure

Molibden se najviše troši u sektoru željeza i čelika, gdje se uglavnom koristi u proizvodnji legiranih čelika (oko 43% ukupne potrošnje molibdena u željezu i čeliku), nehrđajućeg čelika (oko 23%), alata i visokokvalitetnih čelika. brzorezni čelici (cca. 8%), te lijevano željezo i valjci (cca. 6%). Većina molibdena koristi se izravno u proizvodnji čelika ili lijevanog željeza nakon što se briketira kao industrijski molibden oksid, dok se mali dio prvo tali u feromolibden, a zatim koristi u proizvodnji čelika. Molibden kao legirajući element u čeliku ima sljedeće prednosti: povećava čvrstoću i žilavost čelika; poboljšava otpornost čelika na koroziju u kiselim i alkalnim otopinama i tekućim metalima; povećava otpornost čelika na habanje; i poboljšava kaljivost, zavarljivost i otpornost čelika na toplinu. Na primjer, nehrđajući čelici koji sadrže 4-5 posto molibdena često se koriste na mjestima gdje su erozija i korozija ozbiljnije, kao što je pomorska oprema i kemijska oprema.

Molibdenu kao supstratu dodavanjem drugih elemenata (kao što su titan, cirkonij, hafnij, volfram i elementi rijetke zemlje, itd.) čine legure obojenih metala, ovi legirajući elementi ne samo da legure molibdena igraju ulogu jačanja čvrste otopine i održavanja niske -temperaturna plastičnost, ali i stvaranje stabilne, difuzne raspodjele karbidnih faza, za poboljšanje čvrstoće legure i temperature rekristalizacije. Legure na bazi molibdena koriste se u elementima s visokim zagrijavanjem, alatima za ekstruzijsko mljevenje, elektrodama peći za taljenje stakla, premazima za prskanje, alatima za obradu metala, dijelovima svemirskih letjelica i tako dalje zbog svoje dobre čvrstoće, mehaničke stabilnosti i visoke duktilnosti.