Problemi i rješenja kod brušenja legura titana

Karakteristike legure titana
Vrste legura titana grubo su podijeljene u tri kategorije, legura titana, legura titana, + legura titana. Specifikacija legure titana s trenutno najvećom dozom je TC4 (Ti-6AI-4V), tj. legura titana sa strukturom + faze.
Legura titana ima visoku čvrstoću, dobru toplinsku stabilnost, čvrstoću na visokim temperaturama, kemijsku aktivnost, nisku toplinsku vodljivost i druge karakteristike, što je viša temperatura, to je veća tvrdoća, pripada jednom od materijala koji je najteže obraditi, mljevenje je vrlo teško, učinak mljevenja je vrlo loš. Brušenje legure titana obično ima veličinu zrna 36#-80#.
Problemi u mljevenju
1. Problem s lijepljenjem brusne ploče je ozbiljan i problem s čvorovima je ozbiljan.
U procesu brušenja, površina legure titana otpada, lijepi se za brusnu ploču, a spojeni površinski sloj u naknadnom brušenju će biti popraćen abrazivnim česticama na brusnoj ploči zajedno, oštećenje brusne ploče je vrlo ozbiljan.
2. Radni komad je lako spaliti, deformirati i pucati
Zbog karakteristika legure titana, što je viša temperatura, to je veća tvrdoća, potrebna sila brušenja je veća, rezultirajuća temperatura je previsoka, a toplina koja se prenosi u obradak je teško izvesti, vruća je uništit će legura titana, lako dovodi do opeklina izratka, deformacije, pa čak i pukotina.

Prikladni abrazivi
Budući da je legura titana obojeni metal, prikladnija je za brušenje silicijevim karbidom (SiC) ili zelenim silicijevim karbidom (GreenSiC) ili supertvrdim dijamantnim abrazivima (Diamond). Upotreba zelenog silicij karbida i brusnih ploča od silicij karbida je manje prianjanje, opekline i pukotine su manje pojave. Stoga se općenito koriste zelene brusne ploče od silicij karbida.
Rješenja za probleme brušenja
Legure titana sklone su lijepljenju brusnih ploča tijekom procesa brušenja kao i lakom gorenju, deformaciji i pucanju obratka zbog visokih temperatura brušenja. Više temperature brušenja dovode do teške plastične deformacije, što uzrokuje oštećenje površine izratka, a učinak vezivanja nastaje između abraziva i metala kroz fizikalnu ili kemijsku adsorpciju.
Temeljno rješenje je riješiti problem odvođenja topline. Uobičajeni pristup je učinkovito povećanje omjera mljevenja kako bi se postiglo što je moguće više uklanjanja uz što manje trošenje kotača. Konvencionalna praksa
Tradicionalna praksa; usporavanje brzine brusne ploče će smanjiti temperaturu mljevenja, čime će se postići bolji učinak brušenja nego u slučaju velike brzine vrtnje; međutim, u ovom slučaju, zbog usporavanja brzine vrtnje, potrošnja brusne ploče će se ubrzati, a što je više vremena i učestalosti obrade, to će biti sporija učinkovitost obrade, što će nenamjerno utjecati na troškove strojne obrade, a također imaju određeni utjecaj na točnost ravnosti/dimenzionalnu točnost izratka; stoga ovo nije najbolje rješenje. optimalan pristup.
Idealna praksa; brzina rotacije u istom stanju, kako bi se postigla dobra disipacija topline. U brusnoj ploči ili brusilici, najveća dopuštena brzina za brušenje, upotreba brusnih ploča ili tekućine za mljevenje ili uvjeti obrade itd., kako bi se postigla bolja disipacija topline, koliko god je to moguće, ne gubi se brzina rotacije brušenja točak, kako ne bi potrošili trošak brusne ploče.
Međutim, zahtjevi tekućine za mljevenje legure titana, osim učinka hlađenja i ispiranja, što je još važnije, sprječavaju prianjanje titana i abrazivnih čestica i kemijskih učinaka. Prikladno je koristiti tekućinu za mljevenje topljivu u vodi koja sadrži različite aditive za ekstremne tlakove.
Tekućina za mljevenje legure titana ima izvrsnu biostabilnost i svojstva protiv rđe. Najduži vijek trajanja može biti više od dvije godine; dobra svojstva protiv hrđe, smanjujući potrošnju tekućine za rezanje. U isto vrijeme, tekućina za mljevenje od legure titana ne sadrži klor, nitrit, fenol i druge štetne tvari, pripada tekućini za mljevenje zaštite okoliša, neće iritirati kožu, kako bi se zaštitilo zdravlje operatera. Ako želite koristiti postojeću brusnu ploču za poboljšanje učinkovitosti, možete pokušati smanjiti brzinu brusne ploče da vidite hoće li postići učinak, ako je tako, to dokazuje da je temperatura mljevenja uzrokovana problemom, možete početi od ovaj uvjet da vidite kako treba postaviti druge uvjete.
Općenito, upotreba rasipanja topline brusnog kotača, zajedno s drugim metodama međusobnog rasipanja topline, kao što je tekućina za rezanje, itd., nije dobar spoj; tako da osigurava bolje odvođenje topline.