Metoda valjanja i mjere opreza za bešavne cijevi od titana

Valjanje titanskih bešavnih cijevi općenito se koristi klipnim (tj. u Pilgerovom formatu) hladnim valjaonicama za obradu, proces se općenito koristi u mlinovima s dva valjka (LG) i viševaljcima (LD) za valjanje u više prolaza. Titanijska cijev u procesu deformacije s rotacijom mlina, kao i dodavanjem, i postupnim smanjivanjem stijenke, smanjenjem promjera jedinične duljine cijevi u valjanju prolazi općenito nakon 5 do 10 puta valjanja, završavajući kako bi se ispunili zahtjevi procesa specifikacije veličine cijevi. Hladna valjaonica može biti redukcija velikog promjera, obrada redukcije stijenke, ali nakon valjanja niže dimenzionalne točnosti, krajevi cijevi skloni su pucanju, neravnim i drugim pojavama, za pojavu pucanja, uglavnom kroz obradu gredica prije brušenja, ravnanja i drugih metode se mogu riješiti; jer pojavljivanje kraja cijevi nije u ravnini, slično fenomenu "ribljih usta", u naknadnoj obradi potrebno je izvršiti ravnu glavu! Obrada, inače će uzrokovati nesreću s bušenjem utikača, stoga ovaj rad iz procesa, alata, opreme i drugih aspekata analize ima za cilj otkriti uzroke neravnina kraja cijevi i poduzeti učinkovite mjere za rješavanje. Zazor spojnog klina šipke za jezgru i kolica za jezgru je prevelik i rezultirajuće ozbiljno pomicanje položaja igle glavni je razlog za ovo kotrljanje gredice nakon konkavnosti i neravnina na kraju cijevi.

Cijev od čistog titana nakon valjanja otvorene gredice, u prolazu uglavnom nakon niza završnih obrada, smotana u potrebne specifikacije cijevi od titana, kraj cijevi općenito će izgledati 1 ~ 2 mm blago valovitost. Serija titanskih cijevi u sirovinama i procesima te prethodna proizvodnja cijevi, ali postoji ozbiljniji konkavno-konveksni fenomen valovitosti, duljine 7 0 mm, što čini 1% duljine cijevi, od obrade prije i nakon rezultata ispitivanja vanjskog promjera i debljine stijenke, fluktuacije debljine stijenke uzorka, konveksni dio prosječne debljine stijenke podataka mjerenja od 2,33 mm, konkavni dio podataka mjerenja prosječne debljine stijenke 2,60mm, razlika između dviju debljina stijenke do 0.27mm, dok normalno valjanje kraja titanijske cijevi odstupa debljine stijenke od 0,05 ~ 0,10mm, odstupanje debljine stijenke će neizbježno uzrokuju različite koeficijente istezanja, može se reći da je završetak kotrljanja cijevi kada je stjenka smanjenja količine neravnine uzrokovana krajem cijevi izravnim uzrokom neravnina kraja cijevi, dakle, rezultirajući neravnina na kraju cijevi nejednakost debljine stijenke može biti rezultat opreme ili alata.

Nejednaka debljina stijenke uzrokovana radnim kalupom utječe na ugradnju letve i zupčanika, poravnanje kalupa, stupanj otvaranja kalupa i druge čimbenike. Nakon mjerenja, gornja i donja kalupna rupa tipa razlike u stupnju otvaranja od {{0}}.05.; Ravnalo za utikač za mjerenje zazora tipa rupe od 0,05 mm, zazora zupčanika i letve od oko 1,6 mm; Stalak u stalku fiksiran bez fenomena labavljenja, bez deformacije bloka za pozicioniranje; Vrsta rupe lijevog i desnog reza za neusklađenost 0,02 mm, poravnanje nulte linije. Gornji podaci mjerenja pokazuju da je ugradnja kalupa unutar projektnih zahtjeva. Nejednaka debljina stijenke uzrokovana opremom ima volumen dovoda, kut zakretanja, koordinaciju djelovanja i druge razloge. Brzina valjanja i volumen punjenja u skladu sa zahtjevima procesa, rad opreme, u stražnjem dijelu mrtve točke rotacije i dodavanja, u prednjem dijelu mrtve točke rotacije, koordinacija akcije, nije pronašao rotacijsku akciju dodavanja unaprijed i fenomen zaostajanja; u opremi unutar opsega projektnih zahtjeva; nastavio mjeriti volumen valjanog dodavanja, utvrdio da je količina ujednačenog dodavanja, ali je otkrio da su titanske cijevi u dovodu, koaksijalni trnovi i gredice prije i poslije velike fluktuacije do 10 mm! U skladu sa zahtjevima šipke jezgre pri valjanju prije i poslije količina pomaka ne smije biti veća od 0,5 mm, inače će to ozbiljno utjecati na točnost položaja igle pri kotrljanja, daljnjom inspekcijom utvrđeno je da šipka jezgre i kolica za šipku jezgre spojena na razmak klina od 20 mm, što premašuje zahtjeve za razmak od 8 mm. Kada je titanska cijev u stražnjoj mrtvoj točki dovoda, zbog klina i razmaka jezgrene šipke prevelika, neizbježno će dovesti do pražnjenja titanijske cijevi prema naprijed kada je jezgrena šipka također naprijed, tako da je položaj trna spojenog na jezgru šipka u valjanju je doživjela veliku promjenu, odnosno: položaj trna i rupe više nije položaj procesnih postavki, već kretanje prema naprijed. Tako da se kod kotrljanja do prednje mrtve točke cijev zapravo kotrlja na tanju veličinu; ali iako jezgrena šipka u gredici slijedi prednji dio, opruga na prednjem kraju klina u ovom trenutku, ali je bila napregnuta, kada je uzorak rupe do prednje mrtve točke, unutarnja rupa cijevi i jezgrena šipka za odvajanje , opruga će biti gurnuta natrag na šipku jezgre tako da je šipka jezgre također poduprta, ovaj put, uzorak rupa titanske cijevi valjane strane debljine stijenke debljih dijelova izjednačenja, ali zbog trna zaostalost. Ali zbog trna unatrag, izjednačavanje debljih dijelova debljine stijenke nije izjednačeno, što rezultira velikom razlikom u debljini stijenke. Podesite razmak klina između igle i priključka kolica igle, a nakon podešavanja, utvrđeno je da je fenomen neravnina na kraju cijevi nestao.