Četiri najčešće korištene metode nestruktivnih ispitivanja

Nezačinjeno ispitivanje (NDT) opći je pojam za sve tehničke metode koje koriste akustička, optička, magnetska i električna svojstva za otkrivanje oštećenja ili neujednačenosti u objektu bez oštećenja ili utjecaja na njegove performanse. Ove informacije pružaju informacije o veličini, lokaciji, prirodi i količini oštećenja, čime se određuje tehnički status objekta (poput prihvaćanja ili neuspjeha, preostali radni vijek itd.).

Uobičajene NDT metode uključuju ultrazvučno ispitivanje (UT), testiranje magnetskih čestica (MT), testiranje tekućih prodora (PT) i X - Ray testiranje (RT).

Ispitivanje magnetskih čestica

Prvo, shvatimo principe ispitivanja magnetskih čestica.

Kad su feromagnetski materijali i radna djela magnetizirani, prisutnost diskontinuiteta uzrokuje lokalno izobličenje linija magnetskih polja na i blizu površine radnog komada, stvarajući magnetsko polje curenja koje privlači magnetske čestice primijenjene na površinu obrazaca, tvoreći magnetske tragove vidljive pod odgovarajućim osvjetljenjem, oblika i veličine. Primjenjivost i ograničenja ispitivanja magnetskih čestica su sljedeća:
1. Ispitivanje magnetskih čestica prikladno je za otkrivanje malih, uskih i vizualno nediskontinuiteta na i blizu površine feromagnetskih materijala.
2. Ispitivanje magnetskih čestica može se koristiti na komponentama u različitim situacijama i na raznim dijelovima.
3. Može otkriti nedostatke poput pukotina, inkluzija, pukotina kose, bijelih mrlja, nabora, hladnoće i poroznosti.
4. Ispitivanje magnetskih čestica ne može pregledati austenitni nehrđajući čelik ili zavare napravljene s austenitnim elektrodama od nehrđajućeg čelika, niti može pregledati magnetske materijale bez - kao što su bakar, aluminij, magnezij i titanij. Teško je otkriti plitke površinske ogrebotine, duboke rupe i odvajanje i preklopne pod kutovima manjim od 20 stupnjeva na površini radnog komada.

Ispitivanje tekućih prodora
Osnovni princip ispitivanja tekućih prodora je da nakon što se fluorescentna ili obojena boja nanese na površinu dijela, kapilarno djelovanje omogućava da penetrant prodre u oštećenja otvorene površine.
Nakon uklanjanja viška penetranta s površine dijela, primjenjuje se programer. Slično tome, kapilarno djelovanje privlači penetrant zadržan u defektu, koji potom vraća u programera. Pod određenim izvorom svjetlosti (ultraljubičasto svjetlo ili bijelo svjetlo) vidljivi su tragovi prodora na defektu (fluorescentno žuto - zeleno ili svijetlo crveno), otkrivajući na taj način morfologiju i raspodjelu oštećenja.

Prednosti penetrantskog ispitivanja uključuju:

1. može pregledati širok raspon materijala;

2. ima visoku osjetljivost;

3. nudi intuitivni zaslon, lako je raditi i ima niske troškove testiranja.

Nedostaci penetrantnog ispitivanja uključuju:

1. Nije prikladno za uvid u radne dijelove izrađene od poroznih materijala ili s grubim površinama;

2. PENETRANTSKA ISPITIVANJA može otkriti samo površinsku raspodjelu oštećenja, što otežava određivanje njihove stvarne dubine, što otežava kvantitativno procjenu. Na rezultate inspekcije također značajno utječe ulaz operatora. X - ispitivanje zrake

Posljednja metoda, radiografsko testiranje, temelji se na činjenici da su x - zrake prigušene nakon prolaska kroz ozračeni objekt. Različite debljine i materijali imaju različite brzine apsorpcije za x - zrake. Kad se film postavi na drugu stranu ozračenog objekta, različit intenzitet zračenja stvara odgovarajući uzorak. Recenzent filma može upotrijebiti ovu sliku kako bi odredio prisutnost i prirodu unutarnjih nedostataka.

Primjenjivost i ograničenja radiografskog ispitivanja:

1. Osjetljiviji je na volumetrijske nedostatke i lakše ih je karakterizirati.

2. Radiografski se filmovi lako sačuvaju i pratiti.

3. Vizualno prikazuje oblik i vrstu oštećenja.

4. Nedostaci uključuju nemogućnost lociranja dubine oštećenja, ograničenu debljinu inspekcije, potrebu za specijaliziranim razvojem filma, potencijalnim opasnostima za zdravlje i visokim troškovima.

Ukratko, ultrazvučno i x - ispitivanje zraka prikladno je za otkrivanje unutarnjih oštećenja. Ultrazvučno testiranje prikladno je za komponente debljine 5 mm ili više i pravilnih oblika, dok x - zrake ne mogu locirati dubinu oštećenja i emitirati zračenje. Ispitivanje magnetskih čestica i ispitivanje prodora prikladno su za otkrivanje površinskih oštećenja.

Ispitivanje magnetskih čestica ograničeno je na otkrivanje magnetskih materijala, dok je ispitivanje prodora ograničeno na otkrivanje površine - otvaranja oštećenja.

o nama

Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:

Njemački - Uvezena precizna proizvodna linija Titanium Tube (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);

Japanski - Tehnologija Titanium folija kotrljanja (tanja na 6 μm);

Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;

Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;

MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.

E - pošta

sale@gneemetal.com