Koji su zahtjevi za odljevke od aluminijskih legura tijekom proizvodnje?

Zašto je debljina zida prva odluka o dizajnu

Debljina stijenke određuje ponašanje punjenja, slijed skrućivanja i konačna mehanička svojstva tlačnog lijevanja od aluminijske legure. Odjeljak koji je pretanak smanjuje front protoka i uzrokuje hladne zatvarače; dio koji je predebeo stvara poroznost skupljanja i dulja vremena ciklusa. Proizvodni zahtjevi stoga počinju s definiranim rasponima debljina, ujednačenim prijelazima i provjerom-temeljenom na standardima prema ISO 3522 (legure za lijevanje aluminija) ili ASTM B85 (odljevci-od aluminijskih legura pod pritiskom).

Praktične granice debljine

Za male i srednje odljevke, radni rasponi koji se koriste u proizvodnji su: legure cinka 1-3 mm, legure aluminija i magnezija 1,5-4 mm i legure bakra 2-4 mm. Debljina aluminijske stijenke općenito ne bi trebala prelaziti 4,5 mm u normalnim uvjetima. Velike tanke stijenke na širokom području sklone su nepotpunom ispunjavanju jer se metalna prednja strana hladi i zaustavlja prije nego što se šupljina napuni, tako da se mora povećati minimalna debljina ili dodati kanali za protok kada je projektirano područje veliko.

Ujednačenost pobjeđuje debljinu

Odljevak s ujednačenom debljinom stijenke skrućuje se otprilike u isto vrijeme na svim dijelovima, izbjegavajući naprezanje lijevanja, šupljine skupljanja i vruće pukotine koje se pojavljuju kada se debeli i tanki dijelovi skrućuju različitim brzinama. Gdje je potrebna lokalna čvrstoća, upotrijebite rebra ili lijevane-umetke umjesto povećavanja debljine stijenke. Povećanje debljine iznad projektirane granice smanjuje, a ne povećava, mehaničku čvrstoću jer sporija brzina hlađenja proizvodi grublje dendrite i veću poroznost, a presjek možda više ne zadovoljava zahtjeve svojstava specifikacije legure.

Zahtjevi za proizvodnju i provjeru

Održavajte jednoliku debljinu i radijusne prijelaze; oštri kutovi djeluju kao podizači naprezanja i vruće točke.

Postavite zasunke i preljeve tako da prednja strana protoka prvo ispuni tanke dijelove i da je odzračivanje završeno, prema preporučenoj praksi za zatvaranje za leguru.

Kontrolirajte temperaturu kalupa i profil sačme kako bi vrijeme punjenja ostalo unutar-određenog prozora legure, obično 10-80 ms za lijevanje aluminija pod pritiskom.

Provjerite ispravnost radiografskim pregledom gdje je potrebna tlačna nepropusnost, pozivajući se na ASTM E505 za aluminijske i magnezijeve odljevke pod pritiskom.

Potvrdite kemijski odnos prema primjenjivom standardu: ISO 3522 za aluminijske legure za lijevanje, ASTM B85 za aluminijske odljevke pod pritiskom ili GB/T 15114 za kineske opskrbne lance.

Uobičajeni nedostaci lijevanja i njihovi uzroci

Poroznost se obično javlja zbog zarobljenog zraka ili skupljanja na debelim dijelovima. Hladna zatvaranja i nepravilan rad uzrokuju nisku temperaturu matrice, sporo ubrizgavanje ili tanke stijenke. Tragovi potonuća prate lokalne debele dijelove koji se zadnji stvrdnjavaju. Svakim od njih upravlja se u fazi projektiranja kontrolom debljine, u fazi izrade alata rasporedom zatvarača i hlađenja, a u fazi procesa praćenjem krivulje i temperature matrice.

FAQ

Koja je minimalna debljina stijenke za lijevanje aluminija pod pritiskom?

Za male i srednje dijelove, 1,5 mm je praktični minimum za aluminijske legure; ispod toga, punjenje postaje nepouzdano osim ako je površina dijela mala i temperatura matrice je strogo kontrolirana.

Zašto povećanje debljine stijenke slabi odljevak?

Deblji dijelovi se sporije hlade, proizvodeći grublju mikrostrukturu i veću poroznost skupljanja, što smanjuje čvrstoću i nepropusnost na pritisak. Rebra daju krutost bez oštećenja skrućivanja.

Koji standard pokriva legure aluminija za tlačni lijev?

Glavne specifikacije su ISO 3522 za aluminijske legure za lijevanje, ASTM B85 za aluminijske -legura pod pritiskom i GB/T 15114 za aluminijske legure pod pritiskom za odljevke koji se isporučuju prema kineskim specifikacijama.

Kako izbjeći tragove sudopera na vidljivim površinama?

Neka debljina stjenke bude ujednačena, postavite rebra iza vidljive strane, a ne debele izbočine, i koristite linije za hlađenje kalupa ispod kozmetičkih površina kako bi se koža učvrstila prije nego je unutarnje skupljanje povuče prema unutra.

Je li 4,5 mm uvijek najveća debljina aluminijske stijenke?

Broj . 4.5 mm je praktičan strop za konvencionalno lijevanje aluminija pod normalnim uvjetima. Strukturni odljevci s kontroliranim sporim-stvrdnjavanjem, vakuumskom pomoći ili lijevanjem pod pritiskom mogu koristiti deblje dijelove, ali zahtijevaju drugačije postupke i veće troškove.