Razlozi za deformaciju u obradi aluminijskih legura
Sep 11, 2025
Opis proizvoda
CNC precizno obrađeni dijelovi za spojeve cijevi
CNC metalni dijelovi za petrokemijsku industriju
CNC obrađeni dijelovi za strojeve
CNC metalni dijelovi za novu energetsku industriju
Precizno CNC obrađeni metalni dijelovi
Niska - volumen CNC metal prototip dijelovi
Aluminijska legura je najčešće korištena hardverska komponenta i važan industrijski materijal koji se široko primjenjuje u različitim industrijskim sektorima. Mnoge komponente hardvera u našim domovima izrađene su i od aluminijske legure. Međutim, tijekom obrade aluminijske legure, zbog niske tvrdoće i visokog koeficijenta toplinske ekspanzije, tanki - zidni dijelovi posebno su skloni deformaciji.
Osim poboljšanja performansi alata i korištenja starenja unaprijed za uklanjanje unutarnjih naprezanja u materijalu, određene mjere mogu se poduzeti iz obradišne perspektive kako bi se što više umanjila materijalna deformacija.
Za dijelove aluminijske legure s velikim dodacima za obradu, za stvaranje boljih uvjeta raspršivanja topline i smanjenje toplinske deformacije, neophodno je izbjeći prekomjernu toplinsku koncentraciju. Jedna učinkovita metoda je simetrična obrada.
Na primjer, razmislite o ploči s aluminijskom legurom debljine 90 mm koju je potrebno mljevati do 60 mm debljine. Ako je jedna strana prvo mljevena, a zatim se odmah okreće na mlinu druge strane, svaka se strana u jednom potezu obrađuje do konačne dimenzije, što rezultira velikim kontinuiranim dodatkom za obradu i koncentriranom toplinom. Ovaj bi pristup dao ravnodušnu od samo 5 mm za mljevenu aluminijsku ploču.
Ako je usvojena simetrična metoda obrade s ponovljenim prolazima na obje strane, gdje se svaka strana obrađuje najmanje dva puta dok se ne postigne konačna dimenzija, ne poboljšava se toplinsko rasipanje, a ravnanje se može kontrolirati unutar 0,3 mm.
Slojeviti multi - proći metodu obrade
Prilikom obrade više šupljina na ploči s aluminijskim legurom, uzastopno obrada po jednu šupljinu može lako uzrokovati neujednačen stres na zidovima šupljine, što dovodi do deformacije. Rješenje je koristiti slojevitu multi - prolaznu metodu obrade, gdje su sve šupljine obrađene istovremeno, ali ne i u jednom prolazu. Umjesto toga, obrada se vrši u više slojeva, postupno dostižući potrebne dimenzije. To osigurava više ujednačene raspodjele stresa, smanjujući vjerojatnost deformacije.
Odgovarajući odabir parametara rezanja
Odabir odgovarajućih parametara rezanja može učinkovito smanjiti sile rezanja i toplinu tijekom postupka obrade. Prekomjerni parametri rezanja u mehaničkoj obradi mogu dovesti do visokih sila rezanja u jednom prolazu, što lako uzrokuje deformaciju dijela i utječe na krutost strojnog vretena i izdržljivosti alata.
Među različitim elementima reznih parametara, dubina rezanja ima najznačajniji utjecaj na silu rezanja. Iako smanjenje dubine rezanja pomaže u sprječavanju deformacije dijela, ona također smanjuje učinkovitost obrade. Visoko - Brzina mljevenja u CNC obradici može riješiti ovaj problem. Smanjivanjem dubine rezanja, uz to, u skladu s tim povećanjem brzine unosa i povećanjem brzine rotacije strojnog alata, sile rezanja mogu se smanjiti bez ugrožavanja učinkovitosti obrade.
Poboljšanje mogućnosti rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata značajno utječu na sile rezanja i toplinu. Odabir pravog alata ključno je za smanjenje deformacije dijela.
3.1 Racionalni odabir geometrijskih parametara alata
Kut grablje: Pod uvjetima održavanja čvrstoće retka, treba odabrati veći kut grabljenja. To omogućava oštrije rezanje, smanjuje rezanje deformacije, olakšava evakuaciju glatke čipove i snižava sile i temperature rezanja. Izbjegavajte korištenje alata s negativnim kutovima grablje.
Kut reljefa: Kut reljefa izravno utječe na trošenje i obrađenu kvalitetu površine. Debljina rezanja važan je faktor u odabiru kuta reljefa. Tijekom grubog glodanja, zbog visokih brzina dovoda i velikih opterećenja rezanja, stvara se značajna toplina, što zahtijeva dobre uvjete raspršivanja topline. Stoga bi trebalo odabrati manji kut pomoći. Za završno glodanje potreban je oštri remen za smanjenje trenja između lica boka i obrađene površine, minimizirajući elastičnu deformaciju. Stoga bi trebao biti odabran veći kut pomoći.
Kut spirale: Da bi se osiguralo stabilno glodanje i smanjiti sile glodanja, kut spirale trebao bi biti što veći.
Kut olova: Prikladno smanjenje kuta olova može poboljšati uvjete raspršivanja topline, snižavajući prosječnu temperaturu u području obrade.
3.2 Poboljšanje strukture alata
Smanjite broj mljevenih zuba i povećajte prostor čipa. Zbog visoke plastičnosti aluminijske legure, deformacija rezanja je značajna tijekom obrade, što zahtijeva dovoljno prostora za čip. Stoga su poželjni veći polumjer utora čipa i manje zuba.
Na primjer:
Upotrijebite dva zuba za glodalice ispod φ20mm.
Upotrijebite tri zuba za mljevenje između φ30 mm i φ60mm kako biste izbjegli začepljenje čipa i deformacije tankih - zidnih dijelova aluminijske legure.
Precizno mljevenje zuba: Vrijednost grubog ruba treba biti manja od ra =0.4 µm. Prije nego što koristite novi alat, lagano trljajte prednji i stražnji dio zuba finim kamencem ulja kako biste uklonili burre i manje nazubljenja ostavljene tijekom oštrenja. To ne samo da smanjuje rezanje topline, već i minimizira rezanje deformacije.
Strogove standarde trošenja alata za kontrolu: istrošeni alati povećavaju hrapavost površine, povećavaju temperaturu rezanja i dovode do veće deformacije dijela. Stoga, osim odabira habanja -, otpornih materijala za alat, standard trošenja alata ne smije prelaziti 0,2 mm; Inače će se vjerojatno formirati - rubovi. Tijekom rezanja, temperatura radnog komada obično ne smije prelaziti 100 stupnjeva kako bi se spriječila deformacija.
Strateški slijed putanja alata
Grubo i dorada trebala bi koristiti različite sekvence alata. Gruba ima za cilj ukloniti višak materijala s prazne površine pri najvećoj brzini rezanja u najkraćem vremenu, formirajući geometrijsku konturu potrebnu za doradu. Stoga je učinkovitost prioritet, slijedeći stopu uklanjanja materijala po jedinici vremena, a treba koristiti mljevenje penjanja.
Završavanje, s druge strane, zahtijeva veću preciznost i kvalitetu površine, naglašavajući točnost obrade. Ovdje treba koristiti konvencionalno mljevenje. Budući da konvencionalno mljevenje postupno smanjuje debljinu rezanja na nulu, to značajno smanjuje otvrdnjavanje i donekle suzbija deformaciju dijela.
Sekundarno stezanje za tanke - zidne dijelove
Kada se obradi tanki - dijelovi legure od aluminijske legure, sila stezanja je glavni uzrok deformacije, što je teško izbjeći čak i s poboljšanom točnošću obrade. Da bi se smanjio stezanje - izazvana deformacija, stegnuti dio može se otpustiti prije konačnog završnog prolaza kako bi se oslobodio silu stezanja, omogućujući dijelu da se vrati u originalni oblik. Tada se može lagano nasloniti.
Sekundarna točka stezanja trebala bi biti idealno na potpornoj površini, pri čemu se sila stezanja primjenjuje u smjeru najveće krutosti dijela. Snaga stezanja trebala bi biti dovoljna da osigura dio bez otpuštanja, što zahtijeva znatno iskustvo i osjećaj od operatera. Ova metoda minimizira deformaciju stezanja u obrađenom dijelu.
Drill - prije - MILL METODA
Pri obradi dijelova s šupljinama, izravno uranjanje rezača glodanja u dio može uzrokovati lošu evakuaciju čipova zbog nedovoljnog prostora čipa, što dovodi do akumulirane topline rezanja, toplinske ekspanzije i deformacije. U teškim slučajevima može se dogoditi usitnjavanje alata ili lomljenje. Preporučljivo je koristiti bušilicu - prije {- MILL METODA: Prvo, izbušite pilot rupu s bitom za bušenje ne manjim od mljevenog rezača, a zatim proširite mljeveni rezač u pilot rupu da biste započeli mlinar. To se učinkovito bavi gore spomenutim problemima.
Primjenom ovih metoda obrade aluminijskih legura, problemi s deformacijama u tankim - zidnim aluminijskim legurama mogu se učinkovito riješiti. Deformacija u gotovim aluminijskim proizvodima legura utječu različiti čimbenici, tako da poboljšanja metoda obrade može značajno smanjiti vjerojatnost deformacije aluminijske legure.
Obrasci proizvoda od titana dostupni su od GNEE
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Veličina |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (debljina x širina x duljina) |
|
Prijava |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|
Status opskrbe |
M (y/ r/ st) |
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost |
|
Tehnika |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav |
|
Površinski |
Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik |
|
Pakiranje |
Izvoz standardne šume |
|
Uvjeti plaćanja |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Potvrda |
ISO 9001: 2008; Treće izvješće o ispitivanju; Tüv Rheinland; |
|
Vrijeme isporuke |
7-15 dana prema količini i procesu proizvoda |
|
Kvaliteta i test |
Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd. |
|
Naziv proizvodnje |
Bar od legure od titana |
|||
|
Razred |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Veličina |
Sve veličine se mogu prilagoditi |
|||
|
Prijava |
Metalurgija, elektronika, strojevi, medicinski tretman, kemijska industrija, nafta, medicinski tretman, zrakoplovstvo |
|||
|
Značajka |
Visoka otpornost na koroziju, mala gustoća, dobra toplinska stabilnost |
|||
|
Tehnologija |
Vruće kovano, vruće valjano, hladno valjano, žarenje, kiseli krastav |
|||
|
Površinski |
Svijetlo, polirano, kiselo kraljevstvo, čišćenje kiseline, pješčanik |
|||
|
Pakiranje |
Izvoz standardne šume |
|||
|
Vrijeme isporuke |
10-25 dana prema količini i procesu proizvoda |
|||
|
Kvaliteta i test |
Ispitivanje tvrdoće, test savijanja, hidrostatička itd. |
|||
|
Naziv stavke
|
Tanjur
|
|
Tip
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikacija
|
Vruće kotrljanje: duljina 1000-4000 mm, širina 400-3000 mm, debljina 4,1-60 mm
Hladno kotrljanje: duljina 1000-3000 mm, širina 400-1500 mm, debljina 0,3-3,0 mm |
|
Potvrda
|
ISO 9001: 2008
|
|
Sposobnost opskrbe
|
10 tona mjesečno
|
|
Dostava
|
U roku od 5 ~ 30 dana
|
|
Razred
|
1. razred: čisti titanij, relativno niska čvrstoća i visoka duktilnost.
Stupanj 2: Čisti titanij se najviše koristi. Najbolja kombinacija snage, zavarivost. Stupanj 3: Titanij velike čvrstoće, koji se koristi za matricu - ploča u izmjenjivačima topline ljuske i cijevi. Stupanj 5: Najproduktnija legura od titana. Izuzetno visoka snaga. Veliki otpor topline. 7. stupanj: Superiorna otpornost na koroziju u smanjenju i oksidirajućim okruženjima. 9. razred: vrlo visoka otpornost na koroziju. 12. razred: Bolja toplinska otpornost od čistog titana. Prijave kao za 7. i 11. razred. 23 razred: Titanium-6aluminim - 4 vanadium eli. Legura za primjenu kirurškog implantata. |
|
Prijava
|
Metalurgija, elektronika, medicinska, kemijska, naftna, zrakoplovna i druga.
|
|
Dužina
|
Prepun
|
|
Tehnologija
|
Vruća valjana ploča (HR)
|
|
Pakiranje
|
Standardni paket
|
|
Naziv proizvoda
|
Visokokvalitetna 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tanke cijene žice od titana
|
|
Materijal
|
Čista legura od titana i titana
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
Ti15333/legura nitinola
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itd.
|
|
Oblik
|
Žica za zavojnice od titana/žica za kalem od titana/ravna žica titana
|
|
Mjerač žice
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proces
|
Trake biljke - vruće kotrljanje - crtež - žarenje - jačinu - kiseli kraljevstvo
|
|
Površinski
|
Poliranje, branje, isprano kiseline, crni oksid
|
|
Glavna tehnika
|
Vruće kovano; Vruće valjano; Hladno izvučeno; Ispraviti itd
|
|
Certifikat za glodanje materijala
|
Prema. En 10204.3.1
Uključujući kemijski sastav i mehaničko svojstvo |
|
Prijava
|
Zavarivanje, industrija, medicinsko, zrakoplovno, elektroničko itd.
|
Titanium CNC obrađeni dijelovi
|
Obrada
|
Usluge obrade CNC -a: CNC mljevenje, CNC okretanje, lasersko rezanje, bušenje, savijanje, spin, rezanje žica, žigosanje, električni
Obrada pražnjenja (EDM) 3-osi-4-osi-5-osi obrada, sveobuhvatne usluge obrade: Izrada lima, žigosanje, Lijevanje, 3D ispis, oblikovanje ubrizgavanja brzog prototipa, plijesni itd. |
|
Skupštine
|
Pričvršćivanje i spajanje, sastavljanje komponenata, puni montaža, pakiranje i označavanje
|
|
Materijali koje možemo obraditi su • materijal
|
Aluminij, nehrđajući čelik, titan, šipke, bakar, plastika, legura prilagođeni materijal
|
|
Tolerancija preciznosti
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Površinska hrapavost
|
Min ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Površinski obrada
|
Anodizirano, zrnca razbijena, svileni zaslon, PVD PLATING, cink/nadimak/kromiranje/titanij, četkanje, slikanje, prah obložen,
Sandblasting, pasivacija, elektroforeza, elektropoliranje, KNURL, laser/jet/grave itd. |
|
Proizvodni volumen
|
Nizak do srednji volumen, prototip i proizvodnja serije
|
|
Način obrade
|
Prilagođeni prema navedenim CAD crtežima
|
|
Vrijeme olova
|
Kratko vrijeme vođenja, obično 1-4 tjedna
|
|
Kontrola kvalitete
|
Strogi procesi osiguranja kvalitete i inspekcije
|
|
Pakiranje
|
Osigurajte pakiranje kako biste spriječili oštećenja tijekom tranzita
|
|
Potvrda
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE itd.
|
|
1 komad minimalne narudžbe
|
Sposobnost pružanja uzoraka prije masovne proizvodnje
|
|
Prilagođeni precizni dijelovi
|
Radujemo se što ćemo primiti vaše prilagođene zahtjeve i uspostavljanje plodnog partnerstva.
|
GNEE je specijalizirani proizvođač i izvoznik visokih - kvalitetnih proizvoda od titana, uključujući cijevi, plahte, šipke, žice i izrađene dijelove.
Koristimo naprednu opremu za obradu, valjanje i zavarivanje CNC -a kako bismo osigurali precizno proizvodnju. Svi proizvodi prolaze strogim kemijskim, mehaničkim i non {- destruktivno testiranje kako bi se zajamčilo poštivanje međunarodnih standarda.
Naš izvoz - Sigurno pakiranje uključuje drvene sanduke i vodootporno omotavanje kako bi se osigurala sigurna isporuka. Ako imate bilo kakve potrebe, slobodno nas kontaktirajte odmah:info@gneemetal.com
8000+
