24 uobičajena metalna materijala i njihova svojstva!

1, 45 - visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće je korišten srednje ugljični kaljeni čelik
Glavne značajke: najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni čelik, dobra ukupna mehanička svojstva, niska prokaljivost, lako puca u vodi. Male dijelove treba temperirati, velike dijelove treba normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova visoke čvrstoće, poput rotora turbine, klipa kompresora. Vratila, zupčanici, zupčanici, pužni zupčanici, itd. Zavarene dijelove treba prethodno zagrijati prije zavarivanja i žariti nakon zavarivanja kako bi se uklonilo naprezanje.
2, Q235A (čelik A3) - najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
Glavne karakteristike: visoka plastičnost, žilavost i svojstva zavarivanja, svojstva hladnog štancanja i određeni stupanj čvrstoće, dobra svojstva hladnog savijanja. Primjeri primjene: široko se koristi za opće zahtjeve dijelova i zavarenih konstrukcija. Kao što je sila nije velika spone, klipnjače, klinovi, osovine, vijci, matice, prstenovi, nosači, sjedala, građevinske konstrukcije, mostovi i tako dalje.

3, 40Cr - jedan od najčešće korištenih čelika, legirani je konstrukcijski čelik
Glavne značajke: kaljeno, s dobrim ukupnim mehaničkim svojstvima, udarna žilavost pri niskim temperaturama i niska osjetljivost na zareze, dobra otvrdljivost, hlađeni uljem za postizanje visoke čvrstoće na zamor, dijelovi složenih oblika hlađeni vodom skloni su pucanju, plastičnost hladnog savijanja je srednja , kaljeno ili kaljeno rezanje i obradivost je dobra, ali zavarljivost nije dobra, sklona pucanju, zavar treba prethodno zagrijati zavarivanje na 100 ~ 150 stupnjeva C, općenito u kaljenom stanju Koristi se u općem stanju kaljenja, ali također može biti karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog gašenja. Primjeri primjene: kaljenje za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su alatni strojevi, zupčanici, osovine, pužni zupčanici, klinaste osovine, čahure, itd., kaljenje i visokofrekventno površinsko kaljenje za proizvodnju visoke tvrdoće, dijelovi otporni na habanje, kao što su zupčanici, vratila, vratila, radilice, osovine, rukavci, klinovi, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili, itd., kaljeni i kaljeni na srednjim temperaturama koji se koriste u proizvodnji dijelova za teške uvjete rada, srednjeg udara, kao što su pumpe, rotori, klizači, zupčanici, pumpe, zupčanici, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe, pumpe i ostali dijelovi. Rotor, klizač, zupčanik, vreteno, prsten itd., nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama za proizvodnju dijelova otpornih na habanje za teške uvjete rada, niske udarce, kao što su puž, vreteno, osovina, prsten itd., nitriranje ugljikom to jest, nakon proizvodnje veće veličine, niskotemperaturna udarna žilavost dijelova prijenosa, kao što su osovine, zupčanici i tako dalje.
4, HT150 - sivi lijev
Primjeri primjene: tijelo mjenjača, postolje alatnog stroja, kutija, hidraulički cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, remenica, poklopac ležaja.
5,35--Različiti standardni dijelovi, materijali za pričvršćivanje koji se često koriste
Glavne karakteristike: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost, zavarljivost je i dalje dobra. Hladno stanje može biti lokalizirano uzrujavanje i crtanje. Niska kaljivost, normalizirana ili poboljšana nakon uporabe primjera primjene: prikladna za izradu dijelova malog poprečnog presjeka, dijelova koji mogu izdržati velika opterećenja: kao što su radilice, poluge, klipnjače, kuke i prstenovi itd., razni standardni dijelovi, pričvršćivači.
6, 65Mn - čelik za opruge koji se često koristi
Primjeri primjene: male veličine raznih ravnih, okruglih opruga, jastučastih opruga, namotanih opruga, također se mogu izraditi od opružnih prstenova, opruga ventila, opruga kvačila, opruga kočnica, hladno valjanih zavojnih opruga, opruga od karata i tako dalje.
7, 0Cr18Ni9 - najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)
Karakteristike i primjene: kao čelik otporan na toplinu od nehrđajućeg čelika najviše se koristi, kao što su prehrambena oprema, opća kemijska oprema, izvorna oprema u energetskoj industriji.
8, Cr12 - često korišten čelik za kalupe za hladni rad (američki čelik broj D3, japanski čelik broj SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik široko je korišten čelik za kalupe za hladnu obradu, vrsta Leistungen čelika s visokim udjelom ugljika i kroma. Čelik ima dobru prokaljivost i dobru otpornost na trošenje; Sadržaj ugljika u čeliku Cr12 do 2,3%, tako da je udarna žilavost loša, lako pucanje i lako se stvaraju neravni eutektički karbidi; Cr12 čelik zbog dobre otpornosti na habanje, više se koristi u proizvodnji udarnih opterećenja zbog male potrebe za matricama za hladno probijanje visoke otpornosti na habanje, izbijačima, kalupima usmjerenim prema dolje, matricama s hladnim zaglavljem, izbijačima za kalupe za hladno istiskivanje i konkavnim matricama, kompletu za bušenje, mjeraču , matrice za izvlačenje žice, matrice za utiskivanje i upotreba čelika, čelik je naširoko korišten čelik za kalupe za hladnu obradu, vrsta je visokog ugljični, leucitni čelik s visokim sadržajem kroma. Također se koristi u proizvodnji matrica za hladno probijanje, izbijača, matrica za hladno izvlačenje, matrica za hladno istiskivanje, čahura za bušenje, mjerača, matrica za izvlačenje žice, matrica za utiskivanje, ploča za valjanje navoja, matrica za duboko izvlačenje i matrica za hladno prešanje za metalurgiju praha .
9,DC53--Uobičajeno korišteni uvezeni japanski čelični kalupi za hladnu obradu
Karakteristike i primjene: visoka čvrstoća i žilavost hladnog čelika za kalupe, Japan, Daido Special Steel (Co., Ltd.) proizvođači čelika. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi s visokom tvrdoćom, velikom žilavošću, dobrim linijskim rezanjem. Koristi se za preciznu matricu za hladno utiskivanje, matricu za izvlačenje, matricu za valjanje navoja, matricu za hladno izrezivanje, bušilicu itd. 10, SM45 - obični čelični kalup za ugljičnu plastiku (japanski čelik broj S45C)

10,DCCr12MoV--Kromirani čelik otporan na habanje
Domaći. Cr12 čelik s niskim udjelom ugljika i dodatkom Mo i V, poboljšana je nehomogenost karbida, MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, V može pročistiti zrno da poveća žilavost. Ovaj čelik ima visoku prokaljivost, poprečni presjek od 400 mm može se potpuno kaliti, na 300 ~ 400 stupnjeva još uvijek može zadržati dobru tvrdoću i otpornost na habanje, Cr12 ima visoku žilavost, promjena volumena kaljenja je mala, ali također ima visoku otpornost na habanje i dobra ukupna mehanička svojstva. Stoga se može koristiti za izradu raznih kalupa velikog poprečnog presjeka, složenog oblika i velikih utjecaja, kao što su uobičajena matrica za rastezanje, konkavna matrica za probijanje, matrica za probijanje, matrica za ispuštanje, matrica za rezanje, matrica za valjanje rubova, matrica za izvlačenje žice, kalup za hladno istiskivanje, škare za hladno rezanje, kružne pile, standardni alati, mjerači i tako dalje.
11,SKD11--Žilavost kromiranog čelika
Proizvodnja Japan Hitachi Ltd. Tehnički poboljšati organizaciju lijevanja čelika, pročišćavanje zrna. Cr12mov žilavost i otpornost na trošenje su poboljšani. Produžuje životni vijek kalupa.
12, D2 - čelik za hladnu obradu s visokim sadržajem ugljika i kroma
Proizvodnja Sjedinjenih Država. Uz visoku kaljivost, kaljivost, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobru otpornost na koroziju pri gašenju i poliranju, deformacija toplinske obrade je mala, pogodna za proizvodnju raznih zahtjeva za visoko precizne, dugotrajne hladne kalupe, alate i mjerila, kao što su vlačni kalupi, kalupi za hladno istiskivanje, noževi za hladno smicanje i tako dalje.
13, SKD11 (SLD) - žilavost bez deformacije čelika s visokim udjelom kroma
Proizvodnja Japan Hitachi Ltd. Kako se sadržaj MO, V u čeliku povećava, poboljšava se organizacija lijevanja čelika, pročišćava zrno, poboljšava se morfologija karbida, a time i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, deformacija, udarna žilavost, itd.) u odnosu na SKD1, D2 visoko, trošenje otpornost se povećala, ali ima i veću otpornost na kaljenje. Praksa je dokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa bolji od Cr12mov. Često proizvodi zahtjevne kalupe, kao što su vlačni kalupi, udarni kalupi za brusne ploče.
14, DC53 - čelik visoke žilavosti s visokim sadržajem kroma
Japan Tatung Co. Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11. visoka temperatura (520-530) kaljena do 62-63HRC visoka tvrdoća, u smislu čvrstoće i otpornosti na abraziju DC53 više od SKD11. žilavost je dvostruko veća od SKD11. Žilavost DC53 u proizvodnji kalupa za hladni rad rijetko je napuknuta i napuknuta. Znatno poboljšati životni vijek. Zaostalo naprezanje je malo. Visokotemperaturni okret za smanjenje zaostalog naprezanja. Pukotine i deformacije su potisnute nakon rezanja žice. Svojstva rezanja i brušenja premašuju SKD11. Koristi se za precizne matrice za štancanje, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.
15, SKH-9 - otpornost na trošenje, žilavost općeg brzoreznog čelika
Proizvodnja Japan Hitachi Ltd. Koristi se za kalupe za hladno kovanje, strojeve za rezanje, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
16,ASP-23---Brzorezni čelik metalurgije praha
Švedska proizvodnja. Raspodjela karbida je vrlo ujednačena, otporna na habanje, visoka žilavost, jednostavna obrada, stabilnost veličine toplinske obrade. Koristi se za bušilice, kalupe za duboko izvlačenje, kalupe za bušenje, glodala i oštrice za smicanje i druge vrste dugotrajnih alata za rezanje.
17,P20--Opći zahtjevi za veličinu plastičnih kalupa
Proizvedeno u SAD-u. Operacija elektrojetkanja. Tvornički predkaljeni HB270-300. kaljena tvrdoća HRC52.
18,718--Visoki zahtjevi za veličinom plastičnih kalupa
Proizvedeno u Švedskoj. Posebice za postupak elektrojetkanja. Tvornički prethodno kaljeno na HB290-330, kaljeno na HRC52.
19,Nak80--Visoka zrcalna površina, plastični kalup visoke preciznosti.
Proizvođač DAIDOH LIMITED, Japan. Prethodno otvrdnuto na HB370-400. Kaljeno na HRC52.
20,S136--Plastični kalup za zaštitu od korozije i zrcalno poliranje.
Proizvedeno u Švedskoj. Tvornički predkaljeni HB<215. Quenching hardness HRC52.
21,H13--Uobičajeni uobičajeni kalupi za tlačno lijevanje
Za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura pod pritiskom. Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija
22,SKD61--Napredni kalupi za tlačno lijevanje
Japanska tvrtka Hitachi, tehnologijom rješavanja električnog podbalasta, ima očigledan napredak u radnom vijeku od H13. Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija
23,8407--Napredni kalup za lijevanje pod pritiskom
Švedska proizvodnja. Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija.
24, FDAC - dodan sumpor radi lakšeg rezanja
Tvornički prethodno kaljena tvrdoća 338-42HRC, može se izravno gravirati obradom, bez kaljenja, kaljenja. Koristi se za kalupe male serije, jednostavne kalupe, sve vrste proizvoda od smole, klizne dijelove, dijelove kalupa s kratkim rokom isporuke. Kalup za zatvarač, kalup za okvir naočala.