Usporedna analiza procesa oblikovanja toplo valjanog i hladno valjanog lima

U procesu proizvodnje čelika, toplo valjanje i hladno valjanje dva su ključna procesa oblikovanja. Imaju značajan utjecaj na organizaciju i svojstva čelika. Svrha ovog članka je dublje raspravljati o razlikama između ova dva procesa i pomoći čitateljima da bolje razumiju njihove primjene i svojstva.
Prvo, postupak vrućeg valjanja
Vruće valjanje, kao što ime sugerira, je proces valjanja u čeliku zagrijanom do stanja visoke temperature. Obično će se ingot ili trupac zagrijati na temperaturni raspon od 1100 do 1250 stupnjeva, nakon čega slijedi valjanje u mlinu. Temperatura završetka vrućeg valjanja obično se kontrolira na 800 stupnjeva do 900 stupnjeva, nakon čega se čelik prirodno hladi na zraku.
Na površini vruće valjanog čelika formirat će se sloj željeznog oksida, koji ne samo da daje čeliku određenu otpornost na koroziju, tako da se može skladištiti na otvorenom, već također dovodi do hrapavije površine i većih dimenzijskih fluktuacija. Stoga se za čelik s visokim zahtjevima za završnu obradu površine i točnost dimenzija hladno valjanje obično provodi na temelju vruće valjanih poluproizvoda ili gotovih proizvoda.
Prednosti vrućeg valjanja uključuju velike brzine oblikovanja, visoke prinose i mogućnost proizvodnje širokog raspona oblika poprečnog presjeka čelika bez oštećenja premaza. Osim toga, vruće valjanje može značajno povećati granicu tečenja čelika i poboljšati njegova mehanička svojstva.

Drugo, postupak hladnog valjanja
Za razliku od vrućeg valjanja, hladno valjanje je proces valjanja čelika na sobnoj temperaturi. Iako će se čelična ploča zagrijati tijekom obrade, ali ukupna temperatura je još uvijek u nižem rasponu. Hladno valjanje je obično vruće valjana čelična zavojnica kao sirovina, nakon luženja da bi se uklonila oksidna opna, u valjaonici za obradu pod pritiskom, i na kraju dobiva valjana tvrda zavojnica.
Hladno valjani čelik ima visoku površinsku završnu obradu i gladak osjećaj, što je uglavnom posljedica procesa dekapiranje. U isto vrijeme, čvrstoća i tvrdoća hladno valjanog čelika također je relativno visoka, s dobrom plastičnošću i istezanjem, tako da se široko koristi u automobilskoj industriji, industriji kućanskih aparata i hardvera.
Glavna prednost hladnog valjanja je u tome što može uništiti organizaciju lijevanja ingota, pročistiti zrno čelika i eliminirati nedostatke mikrostrukture, čime se poboljšavaju mehanička svojstva čelika. Osim toga, hladno valjanje također može u određenoj mjeri eliminirati nedostatke kao što su mjehurići, pukotine i labavost nastale tijekom lijevanja.
Treće, razlika između toplog i hladnog valjanja
1. temperaturne razlike: vruće valjanje na visokim temperaturama, dok se hladno valjanje završava na sobnoj temperaturi. Ovo je najznačajnija razlika između ova dva procesa.
2. kvaliteta površine: završna obrada hladno valjanog čelika je visoka, dok je toplo valjani čelik relativno grub.
3. Karakteristike izvedbe: granica razvlačenja vruće valjanog čelika je viša, ali je čvrstoća i tvrdoća hladno valjanog čelika veća. Osim toga, svojstva oblikovanja hladno valjanog čelika su bolja od onih vruće valjanog čelika.
Općenito, toplo valjanje i hladno valjanje imaju svoje karakteristike i prednosti, a odabir postupka ovisi o specifičnim potrebama primjene i zahtjevima izvedbe čelika. Razumijevanjem razlika i karakteristika ova dva procesa možemo bolje odabrati pravi čelik za projekt.