Ručna tehnologija zavarivanja vodiča od legura od titana
Aug 13, 2025
Legura od titana ima karakteristike niske gustoće, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju. Kao nova vrsta materijala, cijevi od legura od titana naširoko se koriste u zrakoplovnom polju. Udio vodova od legure od titana u zrakoplovnim cjevovodima povećava se. Pored toga, legura titana vrlo je aktivan metal. Ima veliki afinitet prema plinovima poput kisika, vodika i dušika na visokim temperaturama i ima snažnu sposobnost apsorbiranja i otapanja plinova. Osobito u procesu zavarivanja, ta je sposobnost posebno jaka kako se povećava temperatura zavarivanja. Tijekom zavarivanja potrebno je kontrolirati apsorpciju i otapanje plinova poput kisika, vodika i dušika kako bi se izbjeglo uklanjanje ukidanja proizvoda. To donosi velike poteškoće u zavarivanju cijevi od legura od titana.
2 ručno argonski luk zavarivanje vodova od legura od titana
2.1 zavarivost vodova od legura od titana
(1) Brittlernost zavarenih zglobova
Na sobnoj temperaturi titanij reagira s kisikom kako bi formirao gusti oksidni film, zbog čega ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na koroziju. Na visokim temperaturama, posebno tijekom zavarivanja, legure od titana vrlo brzo reagiraju s kisikom, vodikom i dušikom. Kada štetni plinovi poput kisika, vodika i dušika upadaju u rastopljeni bazen, plastičnost, žilavost i površinska boja zavarenog zgloba značajno se mijenjaju. Osobito na temperaturama iznad 882 stupnjeva, rast zrna zgloba obično je ozbiljan, a tijekom hlađenja nastaje struktura martenzita, što rezultira smanjenjem čvrstoće, tvrdoće, plastičnosti i žilavosti zgloba. Tendencija pregrijavanja je ozbiljna, a zglob postaje teško krhki. Stoga, pri zavarivanju legura titana, rastopljenog bazena, kapljica i područja visoke temperature, bilo na prednjoj ili stražnjoj strani, trebaju biti u potpunosti i pouzdano zaštićeni plinom.
(2) poroznost
Poroznost je najčešća oštećenja zavarivanja legura titana i titana, a uglavnom se javlja u blizini linije fuzije. Vodik je glavni uzrok stvaranja pora. Tijekom zavarivanja, titanij ima snažnu sposobnost apsorbiranja vodika (čak i jače na visokim temperaturama), ali njegova topljivost značajno se smanjuje kako temperatura pada. Stoga se vodik otopljen u tekućem metalu često nema vremena za bijeg i nakupljanje u blizini fuzijske linije da bi nastao pore.
(3) odgođene pukotine u području blizu sjede
Legure od titana sklone su pukotinama (odgođenim pukotinama) u gotovo vremenskom području u razdoblju nakon zavarivanja. Razlog za to je taj što vodik difundira od rastopljenog bazena visoke temperature do zone zahvaćene toplinom niske temperature. Kako se sadržaj vodika povećava, količina TIH2 taloženog povećava se, čineći zonu koja je pogođena toplinom krhkijom. Osim toga, strukturni stres nastao širenjem volumena obojenog hidrida na kraju dovodi do pukotina.
2.2 Zahtjevi za zavarivanje i mjere opreza za vodove od legura od titana
(1) Pokušajte postaviti namjensku radionicu zavarivanja. Pušenje je strogo zabranjeno u zatvorenom prostoru. Okoliš se treba održavati čistim i suhim, a konvekciju zraka treba strogo kontrolirati.
(2) Zavarivači trebaju nositi čistu radnu odjeću i odvajati rukavice pri zavarivanju. Strogo je zabranjeno dodirivati dijelove golim rukama.
(3) Područje zavarivanja i površina žice zavarivanja trebaju se razgraditi acetonom.
(4) Koristite zaštitni argonski plin visoke čistoće s čistoćom od najmanje 99,99%. Brzina protoka plina tijekom zavarivanja trebala bi biti u skladu s vrijednošću navedenom u propisima o procesu kako bi se zaštitila prednji i stražnji dio zavara.
(5) Tijekom postupka zavarivanja, brzina protoka argona u cijevi i brzinu protoka argona u mlaznici alata za zavarivanje trebaju biti konstantni kako bi se spriječilo da bazen zavara u cijevi formira konveksne i konkavne pojave.
(6) Kratko zavarivanje ARC -a treba koristiti što je više moguće, a energija za zavarivanje trebala bi biti mala.
(7) Kada tok zavariva cijev za stražnjicu, jaz bi trebao biti manji od 30% debljine stijenke. Svaki zavarivanje treba dovršiti u jednom prolazu što je više moguće.
(8) Tijekom zavarivanja, alat za zavarivanje ne smije se zamahnuti lijevo i desno, a rastopljeni kraj žice za zavarivanje ne smije se pomaknuti iz zone zaštite plina. Prilikom udaranja luka, plin treba isporučiti 10-15 sekundi unaprijed. Kad se luk ugasi, pištolj za zavarivanje ne smije se odmah podići. Dovođenje plina treba odgoditi 15-30 sekundi dok temperatura ne padne ispod 250 stupnjeva.
2.3 Postupak zavarivanja
2.3.1 Čišćenje prije zavarivanja.
Pojava oštećenja zavarivanja usko je povezana s površinskom čistoćom zavarivanja i žice zavarivanja. Prije zavarivanja, ulje, voda, oksidni film i druga prljavština unutar 15 do 20 mm ruba zgloba cijevi i površinu žice zavarivanja treba očistiti. Metoda čišćenja može biti kemijske metode (kiselo) ili mehanička sredstva (četkanje od nehrđajućeg čelika) za uklanjanje ljestvice površinskog oksida. Aceton ili alkohol također se trebaju koristiti za čišćenje prije zavarivanja. Zavarivanje nakon čišćenja mora se zavariti u roku od 24 sata, u protivnom ga treba ponovo očistiti. Najbolje je usisavati žicu za zavarivanje nakon ukidanja i razraditi je acetonom prije zavarivanja.
2.3.2 Zaštita plina.
Pri zavarivanju zglobova od titanijskih cijevi, kako bi se spriječilo da se zavariva spoj kontaminira štetnim plinovima i elementima pri visokim temperaturama, zavarivanje mora biti zaštićeno potrebnim argonskim plinom čistoćom od najmanje 99,99%.
2.3.3 Odabir parametara procesa zavarivanja.
(1) Odabir žice zavarivanja. Marka žice za punjenje treba odabrati prema osnovnom materijalu. Općenito, treba koristiti isti materijal kao i osnovni materijal. Ponekad, kako bi se poboljšala plastičnost spoja, žica s nešto nižim stupnjem legiranja od osnovnog materijala može se odabrati. Promjer žice zavarivanja treba odabrati prema debljini osnovnog materijala.
(2) Odabir napajanja i polariteta. Zavarivanje legure od titana i titana uglavnom koristi DC priručnik za napajanje volframskog luka, a njegova metoda polarnosti koristi DC pozitivnu vezu.
(3) Odabir volframske elektrode. Promjer volframove elektrode odabran je prema debljini stijenke cijevi od legure titana, uglavnom između 1,0-3,0 mm, a kraj volframske elektrode trebao bi biti uzemljen u konus od 25 stupnjeva do 45 stupnjeva.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
