Četiri najčešće nestruktivne metode ispitivanja

Nezačinjeno ispitivanje (NDT) opći je pojam za sve tehničke metode koje koriste akustička, optička, magnetska i električna svojstva za otkrivanje oštećenja ili neujednačenosti u objektu bez oštećenja ili utjecaja na njegove performanse. Metode pružaju informacije kao što su veličina, lokacija, priroda i količina oštećenja, određujući na taj način tehnički status objekta (poput prihvaćanja ili neuspjeha, preostali radni vijek itd.).

Uobičajene NDT metode uključuju ultrazvučno ispitivanje (UT), testiranje magnetskih čestica (MT), testiranje prodora tekućine (PT) i ispitivanje rendgenskih zraka (RT).

Ispitivanje magnetskih čestica

Prvo, shvatimo principe ispitivanja magnetskih čestica. Kad se feromagnetski materijali i radovi magnetiziraju, prisutnost diskontinuiteta uzrokuje lokalno izobličenje linija magnetskog polja na površini i blizu površine radnog komada. To stvara magnetsko polje istjecanja, koje privlači magnetske čestice primijenjene na površinu radnog komada, tvoreći magnetske tragove koji su vidljivi pod odgovarajućim osvjetljenjem, otkrivajući mjesto, oblik i veličinu diskontinuiteta. Primjenjivost i ograničenja ispitivanja magnetskih čestica su sljedeća:
1. Ispitivanje magnetskih čestica prikladno je za otkrivanje malih, uskih i vizualno nediskontinuiteta na i blizu površine feromagnetskih materijala.
2. Ispitati magnetske čestice mogu se koristiti za uvid u različite situacije i za širok raspon dijelova.

3. Može otkriti nedostatke poput pukotina, inkluzija, pukotina kose, bijelih mrlja, nabora, hladnoće i poroznosti. (Hvala na praćenju automatskog zavarivanja Dingding.)
4. Ispitivanje magnetskih čestica ne može pregledati austenitni nehrđajući čelik ili zavare napravljene s austenitnim elektrodama od nehrđajućeg čelika, niti može pregledati ne-magnetske materijale poput bakra, aluminija, magnezija i titana. Teško je otkriti plitke površinske ogrebotine, duboke zakopane rupe i odvajanje i preklopne pod kutovima manjim od 20 stupnjeva na površini radnog komada. Ispitivanje tekućih prodora
Osnovni princip ispitivanja tekućih prodora je da nakon što se fluorescentna ili obojena boja nanese na površinu dijela, kapilarno djelovanje omogućava da penetrant prodre u oštećenja otvorene površine.
Nakon uklanjanja viška penetranta s površine dijela, primjenjuje se programer. Slično tome, kapilarno djelovanje privlači penetrant zadržan u defektu, koji potom vraća u programera. Pod specifičnim izvorom svjetla (ultraljubičasto svjetlo ili bijelo svjetlo) vidljivi su tragovi prodora na defektu (fluorescentno žuto-zeleno ili svijetlo crveno), otkrivajući na taj način morfologiju i distribuciju oštećenja.

Prednosti penetrantskog ispitivanja uključuju:

1. Može pregledati širok raspon materijala;

2. Ima visoku osjetljivost;

3. nudi intuitivni zaslon, lako je raditi i ima niske troškove testiranja.

Nedostaci penetrantnog ispitivanja uključuju:

1. nije prikladno za uvid u radne dijelove izrađene od poroznih materijala ili s grubim površinama;

2. PENETRANTSKA ISPITIVANJA može otkriti samo površinsku raspodjelu oštećenja, što otežava određivanje njihove stvarne dubine, što otežava kvantitativno procjenu. Na rezultate inspekcije također značajno utječe ulaz operatora. Testiranje rendgenskih zraka

Posljednja metoda, radiografska ispitivanja, temelji se na činjenici da su rendgenski zraci prigušeni nakon prolaska kroz ozračeni objekt. Različite debljine i materijali imaju različite brzine apsorpcije za rendgenske zrake. Kad se film postavi na drugu stranu ozračenog objekta, različit intenzitet zračenja stvara odgovarajući uzorak. Recenzent filma može upotrijebiti ovu sliku kako bi odredio prisutnost i prirodu unutarnjih nedostataka.

Primjenjivost i ograničenja radiografskog ispitivanja:

1. Osjetljivije je na otkrivanje volumetrijskih oštećenja i lakše je karakterizirati.

2. Radiografski se filmovi lako sačuvaju i pratiti.

3. Vizualno prikazuje oblik i vrstu oštećenja.

4. Nedostaci uključuju nemogućnost lociranja dubine oštećenja, ograničenu debljinu inspekcije, potrebu za specijaliziranim razvojem filma, potencijalnim opasnostima za zdravlje i visokim troškovima.

Ukratko, ultrazvučna i rendgenska ispitivanja prikladna su za otkrivanje unutarnjih nedostataka. Ultrazvučno ispitivanje prikladno je za komponente deblje od 5 mm i s pravilnim oblicima, dok rendgenske zrake ne mogu locirati dubinu oštećenja i emitirati zračenje. Magnetska čestica i penetrant testiranje pogodno su za otkrivanje površinskih oštećenja.

o nama

Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:

Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);

Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);

Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;

Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;

MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.

E-mail

sale@gneemetal.com