Istraživanje hladnih radnih svojstava titana
Aug 13, 2025
Titanijske cijevi izrađene su od industrijski čistog titana, stupnja TA2. Prema standardu GB/T3624-2010, dopušteno odstupanje vanjskog promjera cijevi je ± 0,65 mm, a dopušteno odstupanje debljine stijenke ne prelazi ± 12,5% nominalne debljine stijenke. Unutarnje i vanjske površine cijevi trebaju biti čiste, bez vidljivih oštećenja poput pukotina, nabora, ljuštenja i rupa. Titanijske cijevi koje se savijaju pomoću strojeva za savijanje CNC cijevi nude visoku kvalitetu proizvoda i visoku učinkovitost obrade. Višestruko zavoje može se završiti u jednoj operaciji, smanjujući radno opterećenje naknadnog sastavljanja i zavarivanja, što ga čini prikladnim za proizvodnju velikih razmjera. Ključ proizvodnje je odabir odgovarajućih parametara procesa (uključujući brzinu savijanja, sekvence i postavke otpada) na temelju mehaničkih svojstava materijala i mogućnosti obrade opreme kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda.
Šipke od titana široko se koriste u kemijskoj opremi zbog njihove lagane težine, velike čvrstoće i izvrsne otpornosti na koroziju na medije poput alkalija, klorida, organskog klorskog spoja, dušične kiseline i sumporne kiseline. Titanijske elektrode koriste se za elektrolitički odlaganje i pročišćavanje metala poput bakra, zlata, nikla, mangana i mangana dioksida iz otopina sumporne kiseline koje sadrže sulfid. Izvrsna otpornost na koroziju Titanija i sposobnost njegovog oksidnog filma da djeluje kao dobar separator glavni su razlozi njegove primjene u elektrolitičkoj industriji. U elektrolitičkoj proizvodnji manganovog dioksida, zbog visoko korozivnog elektrolita, otpor korozije Titanium može se iskoristiti za stvaranje grijača. Ovaj članak opisuje strukturu grijača od titana, nedostatke titanijskih cijevi od vrućeg savijanja, princip rada i proces korištenja strojeva za savijanje CNC cijevi za proizvodnju cijevi od titana.
Zbog loših hladnih radnih svojstava Titanium -a, ne postoje istraživanja u domaćoj ili međunarodnoj literaturi o korištenju CNC -ovih strojeva za savijanje cijevi za cijevi od titana. U nedavnoj seriji grijača od titana, kako bismo poboljšali kvalitetu proizvoda i eksperimentirali sa savijanjem CNC cijevi, surađivali smo s profesionalnim proizvođačem savijanja cijevi na hladnoj epruvete od titana pomoću strojeva za savijanje CNC cijevi. Grijači od titana prvenstveno su izrađeni od bešavnih epruveta od 60 mm x 3 mm, s dizajnerskim tlakom od 0,4 MPa i dizajnerskom temperaturom od 200 stupnjeva. Grijač se stavlja u elektrolitičku ćeliju napunjenu elektrolitom. Tijekom rada, u titanijsku cijev uvodi se visoko temperatura pare za zagrijavanje elektrolita. Postupak obrade zavoja od titanijske cijevi pomoću metode vrućeg savijanja je sljedeći: napunite cijev od titana finim pijeskom i prigušite je, a zatim stavite cijev od titana na jednostavnu cijev za savijanje, upotrijebite pištolj za kisik da zagrije dio za savijanje i savijanje cijevi od titana; Izrežite savijenu cijev od titana na 90 komada, a zatim je zavarite u sklop ravne cijevi. Glavni nedostaci zavoja od titana obrađenih metodom vrućeg savijanja su: velika ovalnost cijevi (ne manja od 4 mm), smanjenje debljine (maksimalno stanjivanje događa se u vanjskom luku, s količinom stanjivanja veća od 1 mm); Unutarnji zid lako je naborano pod pritiskom; Konzistentnost veličine i oblika je loša, što rezultira ručnom korekcijom tijekom sljedećeg sastavljanja; Niska učinkovitost obrade i savijanje cijevi od titana u potpunosti se oslanjaju na iskustvo operatera i tehničko znanje; Istodobno, budući da se titanska cijev zagrijava tijekom obrade, ako temperatura nije dobro kontrolirana, lako je izazvati oksidaciju materijala, smanjujući na taj način otpornost na koroziju opreme.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
