Odnos između brzine zavarivanja i kvalitete zavara
Aug 13, 2025
Odnos između brzine zavarivanja i kvalitete zavara mora se shvatiti dijalektički, bez zanemarivanja. To se prvenstveno odražava u fazama zagrijavanja i kristalizacije.
U fazi grijanja, tijekom visokofrekventne obrade cijevi s ravnim šavom, rub gredice cijevi zagrijava se od sobne temperature do temperature zavarivanja. Tijekom tog razdoblja, rub cijevi u potpunosti je izložen zraku bez ikakve zaštite. To neizbježno uzrokuje nasilnu reakciju s kisikom i dušikom u zraku, značajno povećavajući dušik i okside u zavarivanju. Mjerenja pokazuju da se sadržaj dušika u zavarivanju povećava za 20-45 puta, a sadržaj kisika za 7-35 puta. Istodobno, legirajući elementi poput mangana i ugljika, koji su korisni za zavarivanje, spaljuju se i isparuju u velikim količinama, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava zavarivanja. Stoga je, u tom smislu, sporija brzina zavarivanja, lošija kvaliteta zavara.
Nadalje, što je duži rub zagrijane cijevi izložen je zračnim drugim riječima, što će se formirati sporija brzina zavarivanja-formirat će se dublji nemetalni oksidi. Ovi duboko utemeljeni nemetalni oksidi teško je potpuno istisnuti iz zavara tijekom sljedećeg postupka kristalizacije ekstruzije. Nakon kristalizacije, oni ostaju u zavarivanju kao nemetalne uključenosti, tvoreći izrazito, krhko sučelje, ometajući mikrostrukturu zavare i smanjujući čvrstoću zavarivanja. Brže brzine zavarivanja, s druge strane, skraćuju vrijeme oksidacije, što rezultira manjim nemetalnim oksidima proizvedenim i ograničenim na površinski sloj. Ovi oksidi se lako izbacuju iz zavara tijekom sljedećeg postupka ekstruzije, što rezultira manje zaostalih nemetalnih oksida i većom čvrstoćom zavarivanja.
Faza kristalizacije
Prema metalurškim principima, za postizanje zavara visoke čvrstoće, veličina zrna zavarene strukture mora biti što finija. Temeljni pristup usavršavanju zrna je stvaranje dovoljan broj kristalnih jezgara u kratkom vremenu, omogućujući im da se međusobno kontaktiraju prije značajnog rasta, završavajući na taj način proces kristalizacije. To zahtijeva povećanje brzine zavarivanja da bi se brzo uklonio zavarivanje iz zagrijane zone, omogućujući brzu kristalizaciju u većem stupnju podmukla. Povećanje podmljanja značajno povećava stopu nukleacije, a istovremeno minimizirajući stopu rasta, postižući na taj način sitnije zrno zavarivanja.
Dakle, bilo da se razmotri faza grijanja procesa zavarivanja ili fazu hlađenja nakon najave, sve dok su ispunjeni osnovni uvjeti zavarivanja, što je brže brzinu zavarivanja, to je bolja kvaliteta zavara.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
