Tehnologija obrade legure titana TB10 uključuje niz aspekata

I. Priprema sirovina
Priprema sirovine legure titana TB10 prvi je korak procesa obrade koji je u izravnoj vezi s kvalitetom i učinkovitošću naknadne obrade. Priprema sirovina uključuje odabir prikladnih materijala od legure titana, a prema potrebama obrade sastojaka i predobrade.
Drugo, tehnologija kovanja
1. Priprema ingota:
Ingoti titanijeve legure TB10 obično se tope u vakuumskim samopotrošnim elektrolučnim pećima kako bi se osigurala ujednačenost i čistoća sastava legure.
2. proces kovanja:
Kovanje je važan dio obrade legure titana, koji može poboljšati organizacijsku strukturu i mehanička svojstva materijala kroz plastičnu deformaciju.
Proces kovanja legure titana TB10 uključuje niz koraka kao što je otvoreno kovanje gredica, trosmjerno kovanje i kovanje na izvlačenje, dvosmjerno kovanje i kovanje na izvlačenje, itd., kako bi se osiguralo da materijal dobije jedinstvenu organizaciju i izvrsna svojstva tijekom procesa kovanja.
Tijekom procesa kovanja potrebno je strogo kontrolirati temperaturu kovanja i omjer kovanja kako bi se izbjegli problemi kao što su pregrijavanje, pregorevanje ili neravnomjerna organizacija materijala.
Treće, tehnologija toplinske obrade
1. Toplinska obrada starenja čvrste otopine:
Titanska legura TB10 treba toplinsku obradu starenjem u čvrstoj otopini nakon kovanja kako bi se uklonio stres kod kovanja, prilagodila organizacijska struktura i poboljšala mehanička svojstva.
Obrada krutom otopinom obično se provodi na visokim temperaturama, tako da su legirajući elementi potpuno otopljeni u titanijskoj matrici; obrada starenjem provodi se na nižim temperaturama, tako da se legirajući elementi izdvajaju u određenom obliku, čime se povećava čvrstoća i žilavost materijala.

Četvrto, tehnologija rezanja i obrade
1. Odabir alata za rezanje:
Zbog lošeg učinka rezanja i obrade legure titana, odabir alata je ključan. Pri rezanju legure titana TB10 treba koristiti alatne materijale visoke tvrdoće, otporne na habanje, kao što su alati od karbida ili presvučeni alati.
2. Optimizacija parametara rezanja:
Parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, posmak i dubinu rezanja itd., a njihov razuman odabir važan je za poboljšanje učinkovitosti obrade i osiguranje kvalitete obrade.
Prilikom rezanja legure titana TB10, zbog niske toplinske vodljivosti i visoke kemijske aktivnosti legure titana, proces rezanja je sklon nakupljanju topline i trošenju alata, tako da se trebaju koristiti niže brzine rezanja i veći posmaci te mjere hlađenja i podmazivanja ojačao.
3. Mjere opreza prilikom rezanja:
Treba obratiti pozornost na održavanje oštrine i stabilnosti alata tijekom procesa rezanja kako bi se izbjegla vibracija i oštećenje alata i obratka od udarca.
Strugotinu treba ukloniti na vrijeme tijekom procesa rezanja kako bi se spriječilo nakupljanje strugotine u procesu rezanja i štetan učinak na kvalitetu obratka.
Radni komad treba očistiti i pregledati nakon obrade kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve dizajna i standarde kvalitete.