Zahtjevi za postupak zavarivanja zavarenih cijevi od titana Gr23.

Cijevi od titana imaju visoku čvrstoću, izvrsnu plastičnu žilavost i otpornost na koroziju te se široko koriste u zrakoplovstvu, brodogradnji i kemijskim postrojenjima. Da biste bolje iskoristili titanijske cijevi, morate biti vješti u njihovoj zavarljivosti.
Sljedeći GNEE predstavlja kako svladati zavarene cijevi od titana za spajanje materijala za zavarivanje cijevi od titana.

Žica za zavarivanje: ERTi-2; metoda zavarivanja: GTAW (ručno volfram argonsko zavarivanje)

Zaštitni plin: uz čistoću od 99,995%, sadržaj vode ne smije biti veći od 50Mg%m3 argona, zavareni rastaljeni bazen i zavareni spojevi unutar i izvan površinske temperature veće od 400 stupnjeva C koriste se za zaštitu od argona.
Priprema za zavarivanje cijevi od titana

1) Obrada kosina

Nakon rezanja titanske cijevi, skos se polira brusilicom od aluminijevog oksida, a obrađeni skos ne dopušta pregrijavanje i promjenu boje osnovnog materijala.

2) Čišćenje kosina i žice

A. Očistite unutarnje i vanjske površine unutar 50 mm od kosine i njegovih stranica, a postupak čišćenja je sljedeći:

Brušenje brusilice → poliranje brusnog papira → čišćenje acetonom.

Čišćenje ne može biti neposredno nakon operacije zavarivanja, pričekajte da se kosi kraj osuši prije nego što možete raditi. Ako se ostavi dulje od 2 sata, skošenje se mora ponovno očistiti ili zaštititi samoljepljivom trakom i plastičnom folijom.

B. Žica za zavarivanje također se obriše spužvom navlaženom acetonom i pohranjuje u posebnu kutiju za žicu za zavarivanje.

c. Operater mora nositi čiste rukavice tijekom procesa zavarivanja.

Specifikacija procesa zavarivanja cijevi od titana

1) Specifikacije zavarivanja

2) Zavarivanje treba biti u kvalificiranim procesnim parametrima unutar opsega izbora zavarivanja malom žicom, općenito kontrolirano u 6 ~ 35KJ / cm, treba se koristiti u maloj struji, sporo zavarivanje.

3) Temperatura međusloja ne smije biti viša od 200 stupnjeva, kako bi se spriječilo da visoka temperatura predug rast zrna.

(4) kako bi se zaštitila površina luka nakon prekida luka, treba pričekati dok temperatura zavarenog mjesta ne padne ispod 300 stupnjeva, (vrijeme u 15 ~ 60 s, prema promjeru cijevi od malog do velikog i postupno se produžava) a zatim prestati slati plinsku zaštitu.

(5) Zaštita punjena argonom: posebne mjere su sljedeće:

A. Prilikom zavarivanja cijevi DN većeg ili jednakog 450, osoblje cijevi nosi plinske maske, ručnu zaštitnu navlaku za zaštitu stražnje strane zavarenog rastaljenog bazena.

b. Za DN manje od 450 cijevi ili zavarivanje fiksnog otvora, ukupna zaštita argonom, unutarnja površina cijevi od kosine 150-300 mm pri upotrebi topljivog papira za brtvljenje, a zatim punjena u kuglu topljivog papira kako bi se spriječilo prekomjerni tlak zraka unutar cijevi zapečatit će oštećenje topljivog papira, a zatim će zrak u ispušnoj cijevi biti ispunjen argonom. Zavarivanje mora biti u potpunosti prethodno napunjeno argonom prije zavarivanja, zavarivanje treba odgoditi nakon punjenja argonom, tako da se područje visoke temperature potpuno ohladi kako bi se spriječila površinska oksidacija.

(6) Žica za punjenje procesa zavarivanja treba se stalno držati pod zaštitom argona. Žica za zavarivanje ne smije se izlagati zraku odmah nakon gašenja luka i treba je ukloniti kada zavar napusti zaštitu. Kada je žica za zavarivanje onečišćena i oksidirana te promijeni boju, kontaminirani dio treba ukloniti.

7) Površina zavarenog spoja ne može voditi luk ili testirati luk; pri zatvaranju luka potrebno je ispuniti krater luka, a neizravne krajeve slojeva višeslojnog zavarivanja treba rasporediti.

8) Osim posebnih zahtjeva, svaki zavar treba jednom zavariti kontinuirano. Ako se iz bilo kojeg razloga mora prekinuti, mora se pregledati kako bi se utvrdilo da nema pukotina prije nastavka zavarivanja.

9) Kada dođe do stezanja volframa tijekom postupka zavarivanja, postupak zavarivanja treba prekinuti, vrh volframa treba očistiti brusilicom, a kraj volframa treba ponovno polirati kako bi se ispunili zahtjevi prije nego što se izvrši postupak zavarivanja.

Gore navedene procesne točke osiguravaju normalno zavarivanje titanijske cijevi i zadovoljavaju zahtjeve kvalitete zavarivanja titanijske cijevi.