Analiza obradne površine legure titana

Pronađeno u proizvodnji, kvalitetu obradne površine legure titana uobičajenih kvarova zbog korozije, viseće sive, oksidna koža nije uklonjena i nekoliko vrsta mrlja poput pruga.
1. Prekomjerna korozija
Prekomjerna korozija odnosi se na površinu titanijske legure nakon dekapiranje jama ili neravnina i drugih nedostataka, a organizacija materijala otkriva razliku, koja općenito dovodi do prekomjernih korozijskih nedostataka je omjer fluorovodične kiseline i dušične kiseline u nesrazmjeru, previsoka koncentracija nedovoljna koncentracija fluorovodične kiseline ili dušične kiseline može dovesti do nedostataka, drugi razlog je predugo vrijeme kiseljenja, općenito kiseljenje t je 1 mm ~ 4 min, ovisno o radu mjesta za prilagodbu procesa. Drugi razlog je što je vrijeme kiseljenja predugo.
2. Viseći jasen
Viseći pepeo odnosi se na oksid vezan za površinu legure titana nakon luženja, luženje suhom legurom titana i kiselom kemijskom reakcijom, što rezultira nakupljanjem oksida na površini, sprječavajući daljnje odvijanje reakcije, nedostatke visećeg pepela općenito previše taloženja pepela kiseljenjem i nedovoljno ispiranja nakon kiseljenja. Dekapiranje treba stalno tresti dijelove, tako da se produkti reakcije s površine titanijske legure uklone, dekapiranje treba pojačati nakon metode prskanja ili ispiranja kako bi se uklonio viseći pepeo. Domaći uglavnom uzimaju komprimirani zrak i vodu iz slavine pomiješane s dijelovima za ispiranje vodom velike brzine, učinak je dobar.
3. Oksidirana koža se ne skida
Uzroci ovog kvara su više, svaki proces je moguć. Može doći do lošeg uklanjanja ulja, ili vrijeme obrade rastaljene soli nije dovoljno, ili neuspjeh otopine za kiseljenje. Kada dođe do kvara, treba eliminirati jedan po jedan različite moguće čimbenike, po potrebi se mogu dodati u prethodnoj obradi procesa pjeskarenja.
4. Crtasti uzorak
Uzrok ovog kvara općenito je nejednaka reakcija. Može se ukloniti protresanjem dijelova tijekom kiseljenja i smanjenjem temperature otopine za kiseljenje. Uz gore navedene nedostatke, ponekad se također nalaze nakon kiseljenja inspekcije kvalificiranih proizvoda, nakon određenog vremenskog razdoblja, površina fenomena mrlja. Za ovaj fenomen, sada manje istražen, može biti posljedica površine zaostale kiseline nakon kiseljenja ili naknadne proizvodnje korozivnog medija dovedenog u prisutnost zajedničkog djelovanja stresa, u mikroskopskoj detekciji s općim uzorkom korozije koji je općenito drugačiji govoreći ne utječe na njegovu upotrebu na performanse, može se ukloniti metodom ponovnog kiseljenja, ali naglašeni dijelovi za jačanje drugog kiseljenja nakon procesa dehidrogenacije.
I. Čimbenici koji utječu na performanse obrade legure titana
Toplinska vodljivost, modul elastičnosti, kemijska aktivnost i vrsta i mikrostruktura legure glavni su čimbenici koji utječu na izvedbu strojne obrade legure titana. Toplinska vodljivost legure titana je mala, oko 1/3 željeza, toplina koja se stvara tijekom obrade teško se oslobađa kroz obradak; u isto vrijeme, zbog male specifične topline legure titana, lokalna temperatura brzo raste tijekom obrade, dakle. Lako je uzrokovati da je temperatura alata vrlo visoka, tako da se vrh alata oštro haba, vijek trajanja je smanjen. Eksperimenti su dokazali da je temperatura vrha alata za rezanje legure titana 2-3 puta viša od temperature čelika za rezanje.

Titanska legura niskog modula elastičnosti, tako da je obrađena površina sklona odskoku, posebno je obrada odskoka tankostijenih dijelova ozbiljnija, lako je izazvati snažno trenje između stražnje strane i obrađene površine, što dovodi do trošenja alata i pucanja . Kemijska aktivnost legure titana je vrlo jaka, visoka temperatura je vrlo laka s ulogom kisika, vodika, dušika, tako da se njegova tvrdoća povećava, plastičnost smanjuje, u procesu zagrijavanja i kovanja formiranja sloja bogatog kisikom teškoće u obradi. Legure titana s različitim sastavima legura imaju različita svojstva obrade, u žarenom stanju, performanse obrade legure titana a-tipa su bolje; legura titana tipa + - je druga; titanska legura ima visoku čvrstoću, dobru sposobnost kaljenja, ali najlošije performanse strojne obrade.
S obzirom na gore navedeno, kako bi se izvršila visokoučinkovita i visokoprecizna strojna obrada titanovih legura, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se izbjeglo stvaranje grešaka u strojnoj obradi.
Drugo, proučavanje raznih strojnih obrada legura titana
Postoje mnoge metode strojne obrade legura titana, uglavnom uključujući: tokarenje, glodanje, bušenje, bušenje, brušenje, urezivanje, piljenje, EDM i tako dalje.
1. Tokarenje i bušenje legure titana

Glavni problemi tokarenja legura titana su: visoka temperatura rezanja; jače trošenje alata; i visok povratni udar pri rezanju. Pod odgovarajućim uvjetima obrade. Tokarenje i bušenje nisu posebno teški procesi. Za kontinuirano rezanje, masovnu proizvodnju ili rezanje velikog uklanjanja metala, općenito se koriste alati od tvrdog metala, kada se rezanje kalupa, okretanje utora ili odsijecanje, pogodno za podešavanje čeličnog alata, također se koriste metalokeramički alati. Kao i kod drugih operacija strojne obrade, prekidi rezanja mogu se izbjeći korištenjem stalnog prisilnog posmaka. Nemojte se zaustavljati ili usporavati tijekom rezanja. Općenito ne rezati nego dovoljno ohladiti; rashladno sredstvo može biti 5% vodena otopina natrijeva nitrata ili 1/20 vodena otopina emulzije topljivog ulja. Prije kovanja, okretanja izvorne površine šipke sloja bogatog kisikom pomoću karbidnih alata, dubina rezanja treba biti veća od debljine sloja bogatog kisikom, brzina rezanja od 20 ~ 30m/min, posmak 0,1 ~ 0,2 mm / r. Bušenje i završna obrada, posebno za proizvode od legure titana tankih stijenki u procesu bušenja, treba spriječiti opekline i deformacije stezanja dijelova.
2. Proces bušenja legure titana
Bušenje titanijske legure je lako rasti i tanki kovrčavi čips, dok je toplina bušenja velika, lako je napraviti prekomjerno nakupljanje čipsa ili prianjanja na rubu bušenja, što je glavni razlog za poteškoće s bušenjem legure titana. Za bušenje treba koristiti kratko i oštro svrdlo i prisilni pomak pri maloj brzini, potporni nosač treba biti čvrsto zategnut i potrebno mu je omogućiti ponavljanje odgovarajućeg hlađenja, posebno duboko bušenje rupa. Tijekom bušenja svrdlo treba držati u rupi i ne puštati ga da miruje u rupi, a treba održavati nisku i stalnu brzinu bušenja. Bušenje rupa treba raditi pažljivo, a kada se buši, preporučljivo je vratiti svrdlo kako bi se očistili svrdlo i rupa i uklonili izbušeni ostaci, te koristiti prisilni pomak kada je rupa konačno slomljen, tako da se može dobiti glatka rupa.
3. Narezivanje titanijske legure
Rezanje titanijske legure vjerojatno je najteži proces obrade. Prilikom narezivanja navoja, ograničeno isključivanje titanskih strugotina i jaka sklonost nagrizanju rezultirat će lošim pristajanjem navoja, uzrokujući zaglavljivanje ili lomljenje navoja. Po završetku točenja, titan ima tendenciju sušenja i stezanja na točenju. Stoga treba pokušati izbjeći obradu slijepih rupa ili predugih prolaznih rupa, kako bi se spriječilo da hrapavost unutarnje površine navoja postane velika ili fenomen slomljenog konusa. U isto vrijeme, metodu točenja treba stalno poboljšavati, kao što je stražnji rub slavine koji se može brusiti. Uzduž duljine ruba zuba na vrhu aksijalnog utora za uklanjanje strugotine za brušenje zuba i tako dalje. S druge strane, slavine s oksidiranom, oksidiranom ili kromiranom površinom koriste se za smanjenje žuljenja i habanja.
4. Obrada titanske legure piljenjem
Kod piljenja legure titana treba koristiti malu površinsku brzinu i kontinuirano prisilno uvlačenje. Eksperimenti su dokazali da je razmak zuba od 4,2 mm ~ 8,5 mm grubog zuba lista pile od brzoreznog čelika prikladan za piljenje legure titana. Ako je tračna pila od legure titana, korak zuba lista pile određen je debljinom obratka, općenito 2,5 mm ~ 25,4 mm, što je debljina materijala veća, to je veći korak zuba. U isto vrijeme mora održavati kapacitet prisilnog napajanja i potrebnu rashladnu tekućinu.
5. Titan stolno zlato obrada električnim pražnjenjem
Zahtjevi za obradu električnim pražnjenjem titanijske legure alata i izratka između - radnog razmaka. Raspon razmaka je najbolje uzeti u 0.005 mm 0,4 mm, manji razmak se obično koristi u zahtjevima glatke završne obrade površina, veći razmak se koristi u zahtjevima brzog uklanjanja grube metalne površine. Poželjni su materijali za elektrode od bakra i cinka.
Kroz gornju analizu i istraživanje, izvedeni su uzroci kvarova kvalitete obradne površine titanijske legure, te su analizirane različite metode u procesu strojne obrade, kako bi se pronašli praktični načini za rješavanje problema kvalitete obradne površine titanijske legure.