Titan i legure titana: Zaštita od korozije i poboljšanja performansi u proizvodnji sode

Soda, kao osnovna sirovina u kemijskoj industriji, suočava se s ozbiljnim problemima korozije u procesu proizvodnje. Osobito pod djelovanjem medija plina ili tekuće faze, oprema od lijevanog željeza i ugljičnog čelika često je teško odoljeti lokaliziranoj koroziji i napadu korozije u pukotinama. Zbog toga se globalna industrija sode okrenula opremi od titana kako bi odgovorila na ovaj izazov.
Titan u proizvodnji sode široke primjene
U procesu proizvodnje sode kovanjem, titan se koristi u velikim količinama u hladnjacima i kondenzatorima destilata zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Konkretno, titanske cijevi s tankim stijenkama imaju životni vijek do 20 godina. Ovo ne samo da poboljšava uvjete prijenosa topline, već također osigurava da površina prijenosa topline opreme i površina poprečnog presjeka hoda cijevi nisu smanjeni zbog korozije, što je osobito važno za destilacijske kondenzatore.
U Sjedinjenim Američkim Državama, na primjer, cijevi od titana korištene su u procesu proizvodnje natrijske sode za zamjenu cijevi od lijevanog željeza koje je trebalo mijenjati svake dvije godine. Ova inicijativa ne samo da značajno produljuje životni vijek opreme, već i povećava proizvodni kapacitet za 25%. Osim toga, kako bi se dodatno smanjili troškovi, strane zemlje su također počele koristiti bešavne uske trake od čistog titana za proizvodnju bešavnih tankoslojnih zavarenih cijevi za zamjenu bešavnih cijevi i široku upotrebu pločastih izmjenjivača topline od titana.

Kineski titan u praksi proizvodnje sode
Od 1965. Kina je također počela pokušavati koristiti titan za rješavanje problema korozije opreme u proizvodnji sode. U proizvodnji sode titan se koristi u širokom rasponu primjena, uključujući ključnu opremu kao što je vanjski hladnjak za kristalizaciju, kondenzator amonijaka na vrhu destilacijskog tornja, grijač matične tekućine amonijevog klorida, ravni pločasti izmjenjivač topline, kišobran pločasti izmjenjivač topline, karbonizacija cijev za hlađenje tornja, rotor rotora turbokompresora ugljičnog dioksida i pumpa za lužinu.
Među njima, toranj za karbonizaciju je osnovna oprema u proizvodnji sode. U tornju za karbonizaciju, amonijak reagira s ugljičnim dioksidom i proizvodi natrijev bikarbonat. Međutim, cijevi za rashladnu vodu u spremniku za rashladnu vodu u srednjem i donjem dijelu tornja za karbonizaciju suočene su s ozbiljnom korozijom. U prošlosti, unatoč pokušajima raznih antikorozivnih premaza, nijedan od njih nije učinkovito riješio problem. Životni vijek cijevi od lijevanog željeza također je bio izuzetno kratak. Od upotrebe cijevi od titana umjesto cijevi od lijevanog željeza, godinama nije pronađena pojava korozije, a ekonomske koristi su značajne.
Osim toga, veliki broj pumpi od titana također donosi mnoge prednosti. Eksperimenti su pokazali da pumpe od titana nisu samo otporne na koroziju, otporne na habanje, već i dugoročno 70% do 80% visoke učinkovitosti rada. Ovo ne samo da štedi električnu energiju, već također ostvaruje rad bez curenja, čime se štede materijali i čisti okoliš. Štoviše, titanijske pumpe imaju životni vijek od 20 do 30 godina.
Ukratko, titan i legure titana u proizvodnji natrijevog pepela pokazali su izvrsnu otpornost na koroziju i visoku učinkovitost. Uz kontinuirani napredak tehnologije i daljnje smanjenje troškova, primjena titana u industriji sode imat će širu budućnost.