Dva glavna nedostatka i preventivne mjere kompozitnih ploča od titana i čelika

Kompozitna ploča od titanijskog čelika proizvodi se tehnologijom kompozita s eksplozijskim valjanjem ili tehnologijom kompozita s eksplozijom, s niskom cijenom i izvrsnim performansama. U proizvodnji, uobičajeni problemi kvalitete su: defekti kompozitnih ploča i defekti zavarivanja. Prvi je uglavnom zbog nedovoljne brzine lijepljenja, sloj titana i sloj čelika pojavljuju se lokalizirane površinske pukotine; potonji je uglavnom uzrokovan nedovoljnim omjerom vezivanja, a njegove preventivne mjere su:

1, nedostaci zavarivanja

1) Koristite plin argon čistoće ne manje od 99,99% kao zaštitni plin za sloj titana. Osim toga, žica za zavarivanje ne smije imati pukotine i međuslojeve.

2) Pažljivo očistite i tretirajte područje zavarivanja obratka prije zavarivanja. Temperatura okoline je niža od 5 stupnjeva, a površina osnovnog čelika je prethodno zagrijana plamenom.

3) Za opremu kompozitne ploče od titana i čelika, postupak obrade zavara titana je obrada trake, tj. uklonite sloj titana unutar 15 mm od ruba kompozitne ploče, prvo zavarite kroz čelični zavar, a zatim potpuno prekrijte titan-čelik zavariti. Zavarivanje čelika pomoću sloja titana za zavarivanje titanijske trake širine 50 mm, uz zaštitu od plina argona.

(4) Mikro pukotine na površini kompozitne ploče moraju se očistiti i popraviti. Za fine pukotine može se koristiti izravna metoda zavarivanja.

(5) Za nesukladnosti utvrđene tijekom proizvodnje i pregleda, ako je područje veliko, materijal se mora zamijeniti. Ako je područje malo, mogu se poduzeti sanacijske mjere. Ako područje nije zalijepljeno, treba koristiti zakovice od titana za smanjivanje zakovica.

2, defekti kompozitne ploče

(1) Pridržavajte se ponovnog pregleda pristiglog materijala, kombinaciju stanja kompozitne ploče treba provjeriti jednu po jednu. Usredotočite se na prijelazne spojeve, prirubnice itd. Za kompozitnu ploču bez obzira na čvrstoću titana, otkrivanje grešaka zahtijeva kontinuirano 100% ultrazvučno otkrivanje grešaka u opsegu širine 50 mm i otkrivanje koraka od 200 mm u preostalom dijelu. Područje. Za ostalo, 100% otkrivanje nedostataka.

(2) Kada je plastičnost kompozitne ploče loša, potrebno ju je ponovno žariti kako bi se uklonio stres i poboljšala njezina svojstva kako bi se spriječili nedostaci u daljnjoj proizvodnji.

3) Kada zavojnica, glava za utiskivanje itd. treba saviti ploču, temperatura je niska, potrebno je koristiti plamen za prethodno zagrijavanje dijela za savijanje kako bi se spriječili mjehurići ili pukotine.

(4) Prilikom rezanja rupa i operacija bušenja rupa za bušenje, operacije potkopavanja i bušenja trebaju se obraditi od sloja titana do sloja čelika što je više moguće kako bi se spriječilo kidanje ili pucanje kompozitne ploče.